危险有害因素识别及评价培训PPT.ppt

安全检查表（SCL） 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对将分析的对象，列出一些项目，识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害，设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 主要用于对生产设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。 参照设备设施台账，按照单元或装置划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并。 设备设施清单 序号 设备名称 使用寿命（年） 类别 投用日期 使用单位 备注 （是否特种设备） 填表说明： 参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 安全检查表（SCL）举例 序号　 检查内容 依据标准 危害识别 1 轨道 螺栓无松动，接口平 毁坏设备 2 行走轮 轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动 环境污染、泄漏， 3 减速机 运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置 杂物进入，设备磨损 4 电机 轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好 振动大毁坏设备 5 制动器 零部件完好、传动灵活 设备损坏 6 各限位开关及电铃 齐全、有效 装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸 7 压力表 选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏 显示不准，超压、泄漏，流量低 8 机组管道 无泄漏，无破损、无堵塞 泄漏， 9 钢结构 外形完整、无变形、脱焊、腐蚀 显示不准确，设备损坏 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：拦焦 装置：拦焦车 应用安全检查表（SCL）注意事项： 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等 ，检查项目是静态的物，而非活动。 检检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。 凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。 危险有害因素识别及风险评价培训 安环部 2014年6月6日 培 训 内 容 一、危害因素识别和风险评价的重要意义 二、危害因素辨识 三、风险评价 四、制定风险控制措施 五、危害因素识别及评价台帐建立 一、危害因素识别和风险评价的重要意义 为什么要进行危害因素辨识、评价？ 　使员工日常工作中的各项HSE(职业健康、安全、环境)风险受控 　保护自己不受伤害 　保护他人不受伤害 　保护企业不受损失 对公司生产作业活动中可能存在的危险有害因素进行识别并评价，根据评价结果，有针对性的采取预防和控制措施，包括技术和管理上的措施，使风险受控，确保生产活动安全进行，保障员工生命、公司财产安全。 风险管理是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体体现。 二、危害因素识别 危险有害因素及风险评价的定义 危害因素：一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良因素 管理的缺陷 什么是危害因素辨识及风险评价？ 风险：发生特定危害事件的可能性与后果（严重性)的结合。 用风险度的值来衡量。 风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 1、对风险进行分析评估，确定其大小； 2、将风险与安全要求（评价准则）进行比较，判定其是否可接受 风险评价 种类 表现方式 提示举例 备注 1. 不按规定的方法操作 ——没有按规定的方法使用机械、装置等； ——使用有隐患的机械、工具、用具等； ——选择机械、装置、工具、用具等有误； ——机械运转超速； ——送料或加料过快； ——机动车违章、超速行驶； ——其他。 倒错流程 电机没移到位 手握皮带检查松紧度 开关阀门未侧身 面对闸刀操作 超速行驶 2. 不采取安全措施 ——不防止意外危险 ——不防止机械装置突然开动 ——没有信号就开车 ——没有信号就移动或放开物体 ——其他。 阀门没关严 盲板未堵死 动火未进行动火分析 没系安全带 刹车未刹死 3. 对运转着的设备常规维护、检修 ——运转中的机械装置； ——带电设备； ——加压容器； ——其他 未停机检修机械设备 未