压力测量原理及常见故障课件PPT.ppt

压力测量原理及常见故障处理;一、压力的测量及原理;二、 压力测点位置的选择;我厂现场安装实例图(1);我厂现场安装实例图(2);三、 压力测孔位置的选择;我厂现场测孔位置的选择实例(2);我厂现场测孔位置的选择实例(3);四、 压力测量仪表管路敷设; 4、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。 ? 5、导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。自控仪表导压管的焊接要求也完全同与之相连的工艺管道，包括焊条要求、焊接工艺评定及无损探伤要求。焊缝处也必须按工艺管道要求进行。化学高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管’(或镀锌水煤气管)多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。管道支架的制作按设计要求，在设计没有特殊要求时，可按标准图制作。其安装距离应尽量均匀，并要满足规范对不同管径水平安装和垂直安装时支架距离的要求。 6、需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。 ;管路敷设现场实例（1）;管路敷设现场实例（2）;五、 压力仪表介绍; 主要压力检测仪表： （1）弹簧管压力表 弹簧管压力表是压力仪表的主要组成部份之一，它有着极为广泛的应用价值 ，它具有结构简单，品种规格齐全、测量范围广、便于制造和维修和价格低廉等特点。弹簧管压力表是单圈弹簧压力表的简称。它主要由弹簧管、齿轮传动机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）、示数装置（指针和分度盘）以及外壳等几部份组成，如下图所示。弹簧管是一端封闭并弯成270度圆孤形的空心管子 。 ;弹簧管压力表结构; 它的截面呈扁圆形或椭圆形，椭圆的长轴2a与图面垂直的弹簧管的中心轴O相平行。管子封闭的一端B为自由端，即位移输出端；而另一端A则是固定的，作为被测压力的输入端。当由它的固定端A通入被测压力P后，由于呈椭圆形截面的管子在压力P的作用下，将趋于圆形，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形，使自由端B发生位移。此时弹簧管的中心角γ要随即减小Δγ，也就是自由端将由B移到B，处，如图2-3(b)上虚线所示。此位移量就相应于某一压力值。自由端B的弹性变形位移通过拉杆使扇形齿轮作逆时针偏转，使固定在中心齿轮轴上的指针也作顺时针偏转，从而在面板的刻度标尺上显示出被测压力的数值。由于弹簧管自由端位移而引起弹簧管中心角相对变化值Δγ/γ与被测压力P之间具有比例关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是均匀的。 由上述可如，弹簧管自由端将随压力的增大而向外伸张。反之若管内压力小于管外压力，则自由端将随负压的增大而向内弯曲。所以，利用弹簧管不仅可以制成压力表，而且还可制成真空表或压力真空表。 弹簧管压力表除普通型外，还有一些是具有特殊用途的，例如耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧用压力表等。为了能表明具体适用何种特殊介质的压力测量，常在其表壳、衬圈或表盘上涂以规定的色标，并注有特殊介质的名称，使用时应予以注意。;应变式压力变送器简介;单晶硅谐振式传感器;压力的测量与变送;六、 压力测量仪表选用;七、 压力测量范围的选择;八、 常见故障; 第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有的是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障; 第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可; 最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。;