品质部2014年工作总结与工作计划报告PPT.ppt

2013年工作总结2014年工作计划 品质部 2013年12月4日 目 录 一：品质部组织架构图.与部门职责 二：2013年度总结. 1.公司品质发展的方向 2 .进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析 3.未达原因成分析 　　　4. 2013年重大品质异常分析 三. 2014年工作计划. 1.目标计划. 2.工作计划. 3.培训计划. 四：结束语 一, 品质部组织架构图 品质主管 二厂组长 缺 一厂组长 IQC QA/OQC （品质保证） IPQC 固晶，焊线： IPQC 灌胶/注塑/老化测试 QC 固晶 文员兼文控 QE IPQC SMT白夜班 QA IPQC 焊线/灯条 备注：1.主管：1人，文员1人，ＱＥ1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人． 2.2013年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理. 　　 3.2013年5月份以后二厂品质组长及ＩＰＱＣ一直空缺，没有招到． 质量方针 科技为先，优质取胜。合同严守，客户满意。开拓创新，持续改进。 公司质量目标：　　　　1.产品合格率≥98%;　　　　2.准时交货率≥90%;　　　　3.客户投诉率≤2%;　　　　4.客户满意度≥90%. 品质部部门职责: 品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。 -- 一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。 二、推动与执行公司质量战略规划，ＱＣＣ品质活动。 三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。 四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。 五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。 六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。 七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。 八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。 九、监督执行不合格品的控制及预防措施。 十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。 十一、分析控制品质成本。 十二、协助其他部门的相关工作。 -靠检验 无意识 -无改善 LevelⅠ ‘检验级’ LevelⅡ ‘品质保证级’ Level Ⅲ ‘预防级’ Level Ⅳ ‘完美级’ 品质的四个等级 -重开发 -品质设计 -预防措施 -重源头 -跨职能 -零缺陷 -订目标 -老板参与 -企业文化 二．2013品质部工作总结 公司品质发展的方向 - 重生产过程 - 品保职能集中 - 有品质目标 - 有专业人员 2013年现状 2014年要求 2013年1-11月来料检验汇总表 2013年月份进料检验合格率 供应商品质总结： 供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面： 　1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152 元． 　2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯． 　3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为Ｃ级供应商． 　4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体．重点品质标准不明确． 　5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善． 　6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善．今年也没有客户投诉汽泡． 　7.供应商对公司进料检验标准的了解. 　8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。 　9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。 预期目标：1.提升供应商的交货品质能力． 　　　　2.ＩＱＣ对物料的抽检加严，防止不良品上线． IPQC制程检验（过程检验） 2013年制程品质部存在的问题，原因分析及对策： 2013年ＱＡ检验合格批统计表 2013年重大品质异常分析： ＱＥ参与设计品质 1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验　　　证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产