天然气净化厂汇报(设备大检查)(现场)2014.6.17PPT.pptx

热烈欢迎各位领导、专家莅临检查指导工作一、概 况 普光天然气净化厂是我国能源大动脉—“川气东送”的关键组成部分。工厂于2007年8月31日正式开工建设，2009年10月12日开始投料试车，2010年8月31日正式投入商业运营。 工厂以普光气田高含硫天然气（原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%）为原料，生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施，设计年处理原料气120亿方、年产硫磺240万吨，总投资130.28亿元，是世界第二大高含硫天然气净化厂。世界前三大高含硫天然气净化厂主要指标对比天然气产能（亿方/年）硫磺产量（万吨/年）天然气净化率%硫磺回收率%硫化氢含量%■阿拉特拉汗气4599.1821.6■普光净化9999.915.8■拉克气田8018099.39615 工厂下设生产、HSE、技术、设备等7个科室、6个车间，人员557人，其中大专以上302人，占总人数55%。平均年龄37.4岁。维护维修、水处理、化验取样、硫磺装车等辅助岗位实行外包，人员583人。 采气、集输、净化、天然气外输首站集中在中心控制室，对生产运行、监测监控和应急处置进行集成管理，统一指挥、统一协调、统一处置。 天然气净化厂（557人）技术管理办公室14人党群办公室7人设备管理办公室15人工程管理办公室3人生产办公室17人HSE办公室11人厂长办公室6人业务外包583人净化二车间137人公用工程车间73人储运车间53人计量化验站25人维护维修站49人净化一车间137人净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式，自2006年3月8日开始，共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、造地，使用炸药8000余吨、雷管563万发，搬移山头8座、改道河流1条，累计挖、填土石方4403万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程，工程整体合格率100%。大件设备运输总计414台，其中百吨以上大件84台设备（套），最长设备29米，最重220吨；采取桥上桥，桥梁加固，载荷试验，桥梁配重，变道，道路下挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座，累计运输里程41.4万公里，历时一年零八个月。二、主要装置及工艺特点（一）主要装置净化装置：共6套，每套包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提五个单元。公用工程：包括空分空压站、动力站、净化水场、水处理及凝结水站、循环水场、污水处理场。硫磺储运：包括液硫罐区、硫磺成型、散装料仓、袋装线、火车装车楼、专用铁路。 （二）工厂特点H2S和CO2含量高：原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%。是国内唯一的特高含硫净化厂。装置处理能力高：最大日处理能力3600万方，年处理能力120亿方。硫磺产量高：年产硫磺能力240万吨。压力等级高：装置操作压力8.0兆帕。技术水平高：形成特大型高含硫净化厂设计、施工、运行技术，填补国内空白。环保标准高：硫磺收率≥99.9%，尾气SO2含量＜300毫克/标方，优于国家标准。能量回收率高:蒸汽透平和液力透平回收能量4.8万千瓦，节省电力占全厂总量的52.5%。三、关键技术（一）高含H2S-CO2-有机硫天然气脱硫脱碳技术 采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线，实现净化气H2S≤4ppm、CO2≤2%、总硫≤200mg/Nm3。在综合评价WorleyParsons（美国沃利帕森斯）、BlackVeatch（美国博莱克·威奇）、Nigi（意大利尼吉）三家公司专利技术基础上，优选BlackVeatch 工艺技术。在消化吸收BV公司工艺包基础上，自主完成了基础设计和详细设计，形成了具有我国自主知识产权的高含硫天然气净化技术。脱硫装置（二）胺液串级吸收、联合再生技术 与常规脱硫工艺相比，溶剂总循环量降低10%，再生能耗降低15%。一级主吸收塔二级主吸收塔尾气吸收塔胺液串级吸收：将吸收了尾气单元的半富胺液送至脱硫单元串级使用，提高了溶剂循环效率。富胺液联合再生：全部富胺液均进入胺液再生塔联合再生，比常规设计减少了一套再生系统，节省了设备投资与运行成本。两级吸收串级吸收富胺液联合再生贫胺液去吸收贫胺液去吸收胺液再生塔 串级吸收、联合再生工艺胺液流向示意图（三）两级脱硫与级间冷却技术 针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点，采用两级脱硫与级间冷却技术，分级控制吸收过程，实现高分压酸性组份的选择性深度脱除，提高了净化气收率，降低了运行能耗。两级脱硫与级间冷却工艺简图 （四）气相水解脱除有机硫技术 针对原料气中有机硫主要为羰基硫（COS）、硫醇含量少的特点，采用BV公司气相水解专利技术替代常规物理吸收工艺：将一级净化后的天然气与水混合，经预热后进入水解反应器，在催化