如何做一名出色的生产主管.ppt1PPT.ppt

8 推行5S活动，创建良好的环境品质 ①??脏乱的环境，不可能生产出好产品 ② ?从企业环境面貌改变人的面貌 ③?培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人的品质。 9 要有品质好的供应厂商 ①建立供应商的甄选程序及做法 ②与供应商发展共存共荣的关系 10 要争取成功的客户，并建立密切的关系 ①顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，并有良好的服务态度，提高顾客满意度。 ②与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系 。 (三) 品质管理的方法 1 掌握4M1E的品质变异要素 2 PDCA的管理循环,运用PDCA的管理循环解决品质问题 3 运用QC—STORY解决品质问题 4 SQC统计技术的应用 5 新QC七大手法 6 其他常用品质管理方法 1 掌握5M1E的变异要素 统计技术的应用 常见的统计技术被称为七大手法 查检表 层别法 柏拉图 鱼骨图 散步图 直方图 管制图 5 新七大手法 新七大手法（New Seven Tools for TQM） 亲和图法 关连图法 矩阵图法 系统图法 箭头图法 PDPC法 矩阵数据解析法 亲和图法 关连图法 矩阵图法 系统图法 箭头图法 PDPC法 矩阵数据解析法 二 解决问题 （一）明确把握问题，调查现状 （二）原因分析 （三）要因确认 （四）制定对策 （五）实施对策 （六）检查效果 （七）采取巩固措施——标准化 （八）找出遗留问题 改善中的三大注意事项 1、人员培训 ①应达成的目标； ②实施的方式；③注意事项。 2、实施执行 （方案要确实有效，应该注意以下事项） ①制定执行办法； ②分段实施； ③容易做，效果大的先做；④实施过程要点检 3、问题的回馈 ①问题点查核，并回馈 ②当对策无效或有反（副）作用时，应讨论，并调整。 采取巩固措施——标准化 企业问题的改善效果要加以维持，需要标准 化的推动，只有将改进的方案列入作业标准， 或重新制定作业标准，才能使执行长期有效。 同时也可能要修改或重订检验规范与标准。 三 如何做好企业改善 (一)产生助力的原因及对策 (二)强化人员的改革理念管理 (三)制度化、标准化、简单化、愚巧化 (四)建立改善历史进程档案 (五)全员参与改善运动 改善不利的原因分析与对策 仅从改善过程中出现的原因， 可以从下列四个方面来总结： （1） 员工不能正确理解和执行作业标准——不会。 （2） 干部对过程的管制能力不足——不能 （3） 改善过程中的方式方法不当——不当 （4） 缺乏改善的意识与推脱责任——不愿 制度化、标准化、简单化、愚巧化 1 流程制度化 2 工作标准化 3 作业简单化 4 工具愚巧化 1 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2 工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对产品稳定有关键作用。 3 作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。 4 工具愚巧化 愚巧化（Fool Proof） 其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。 愚巧化的作用（1） 防止过剩的生产量（2） 防止错误或不良的原料投入（3） 防止作业标准，作业条件的变化超限。（4） 防止多装、少装的发生（5） 防止因“定位失误”而造成的品质不良（6） 防止作业不安全事故的发生流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。 (四) 建立品质历史档案 将发生的重的品质问题，逐一记录在每一个产品专用的品质历史档案表，详细记载问题发生的时间、情形策等内容。在下次生产该产、原因、责任及对品时，只要调出该档案，即可以清楚其自“出生”以来的历史问题，不必再依赖老员工、老干部、传帮（即口口相传）了。 (六) 全员参与活动 1 开展QCC（品管圈）活动 2 推进TQM（全面质量管理） 3 推行5S活动 4 推行TPM（全员生产维修）活动 5 推行改善提案活动 品质是最好的推销员 好的品质，就是企业最好的推销员，众多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是过硬的品质。而近年来国内不少民营企业一夜成名，往往是靠广告和盲目的扩张，而很快又轰然倒下时，却大多是因为品质出了问题！ 营销学上常说，留住一个老顾客，比开发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方法正是提供良好品质的产品与售后服务！ 第五单元 生产计划、生产准备管理与控制