安全质量标准化全员培训PPT.ppt

安全质量标准化全员安全培训 培训目的： 预防和消除各类不安全隐患，确保公司生产，经营的一切活动能正常运作，保障公司财产不遭损失和员工人生安全与健康，实现安全和文明生产。 2017年安全生产月主题： “安全发展 预防为主’’ 以安全之浆，撑发展之舟。 严是爱，松是害，事故一出害三代。 安全生产是个人、家庭、企业和国家的基本需要。 全员安全培训 全员安全培训 安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 消防安全方针：预防为主、防消结合。 安全质量标准化 什么是安全质量标准化? 对于企业来说，包括企业生产作业的标准化和企业安全生产管理的标准化。 安全质量标准化工作，实施主体是企业，监管主体是安全生产监管部门。 安全质量标准化 开展安全质量标准化工作，对于企业，就是要从基础管理工作人手，通过制订各种规程、运行程序、组织机构和职责等安全质量标准，将企业中的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确的目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体。同时，对影响安全生产的设备设施、作业环境和职业危害等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。从而，使不安全状态(条件)和不安全行为(动作)得到有效控制，真正落实企业作为安全生产的责任主体，从基础上保障企业的安全生产。 1.2.2 装备制造企业推行安全质量标准化工作的意义 是贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等要求的重要体现 是贯彻落实安全健康法律法规、标准和要求的具体体现 是提升安全健康管理水平，减少事故和职业病发生的科学方法 是建立职业安全健康管理体系的基础和核心 《考评标准》简介 2.1.2 设备设施安全考评 设备设施安全考评是系统地评价企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源(因素)的受控状况，从而消除物的不安全状态，确保本质安全性。设备设施安全考评选取了机械制造企业中常规，且危险性较大的设备设施和场所，涉及到易燃易爆、热工机械、电气和机械等部分。 《考评标准》简介 2.1.3 作业环境与职业健康考评 作业环境与职业健康考评是对企业的作业环境状况，以及职业危害因素、职业健康和产生职业病的作用条件等的危险性度量。它既是硬件内容，又是管理效果的体现。 一.基础管理 分级管理、分线负责。 企业主要负责人是安全生产第一责任人：各部门领导、各车间主任、班组长等各级负责人拥有一定指挥权，也必须对管理范围内安全生产负直接领导责任。各职能部门在企业组织机构中是为实现某种功能而设立，职能部门负责人也必须对其职责范围内的安全生产负责。安全管理部门是企业安全管理的专职机构，负责对安全生产工作进行监督、检查、协调、指导、服务。 基础管理考评 1 基础管理考评概述 2 安全生产责任制 3 职业安全健康规章制度 4 规划与年度计划 5 机构与人员 6 职业安全健康教育 7 事故管理 8 “三同时管理 1.基础管理考评 9 班组安全管理 10 安全操作规程 11 特种设备及人员安全管理 12 相关方安全管理 13 现场监督检查 14 应急救援预案 15 危险源管理 16 安全健康档案 9 班组安全管理 9.3 考评要点 9.3.1 岗位安全责任制 班组必须有班长、安全员、生产工人的安全生产职责制文本，且便于学习、掌握和执行。安全责任制的内容参见本章第2节“安全生产责任制”部分。 9.3.2 安全技术操作规程和危险源 (1)班组应有与本班组作业岗位相对应的安全技术操作规程或岗位作业指导书文本。生产工人应做到熟知和照章作业。安全技术操作规程的编写要点参见本章第10节“安全操作规程”部分。 9 班组安全管理 (2)班组成员应熟知本岗位的危险源和控制方法，应熟悉本岗位应急响应的程序和方法。 9.3.3 安全检查与隐患整改 班组的生产工人应在班前、班中、班后进行自检，在此基础上，班组长应进行日常巡检和每周组织一次全面检查，并做好记录。对查出的事故隐患要落实措施、人员和整改进度。对班组整改不了的应及时向上一级报告，在未整改前应有可靠的安全防范措施。 9.3.4 安全活动 9 班组安全管理 每月开展两次安全活动，做到时间、内容、人员三落实，且有记录。安全活动的主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全生产有关的法律法规、制度、标准和作业规程等；分析班组内外事故案例，举一反三，防止类似事故的重复发生；结合本班组的作业特点、生产经营状况和危险源辩识工作开展事故隐患的预测、预控等。 安全活动要有计划、内容、记录等。 9.3.5 安全教育 班组应有