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矿山开采基本知识;采矿工艺;基本知识;矿山分类;岩层地质年代;岩石的种类;岩层产状三要素;三级矿量;开拓矿量;采准矿量;备采矿量;地质储量;分类;;采矿工艺;流程; 露天矿分为山坡露天矿和凹陷露天矿。 ;;(2)边帮(边坡)， 即露天采场四周的坡面。它分为工作帮和非工作帮。 (3)非工作帮平台，非工作台阶上的平台，按其用途不同，分为安全平台、清扫平台和运输平台。 安全平台，是为保持最终边帮的稳定和阻截滚石下落而留设的平台，宽度约为台阶高度的1/3。; 清扫平台，非工作帮上供清扫设备清除落石而设置的平台，每2～3个台阶设置一个，其宽度依所用的设备而定。 运输平台，是工作平台与出入沟之间供运输联系用的平台。其宽度依所用的运输方式和数目确定。 ; 爆破设计原则及要求： （1）经济合理性原则。 （2）爆破设计要求。尽量为后续工作创造良好条件 （3）爆破质量要求。爆堆形态及分布符合要求，大块率低。 （4）爆破安全要求。 ;爆破作业; 对爆破工作的要求;;最小抵抗线W(burden) 由药包中心指向其相邻地表的有向最短的线段的长度即为该药包的最小抵抗线。;岩石坚固性系数f: f表征的是岩石抵抗破碎的相对值。 因为岩石的抗压能力最强，故把岩石单轴抗压强度极限的1/10作为岩石的坚固性系数， f=R/10 　　 式中：R--岩石标准试样的单向极限抗压强度值。 ; （二）台阶正常采掘爆破参数及爆破设计 露天台阶爆破通常采用多排孔齐发爆破或多排孔间隔起爆方式。具体设计参数： 1、炮孔底盘抵抗线：; 炮孔底盘抵抗线： 炮孔中心至台阶坡底线的最小距离。 压碴爆破时, 适当减小底盘抵抗线。 减小值 Wn = 0.4 d/k d——压渣厚度，m; k——松散系数(1.3~1.5） ;2、布孔方式 两种布孔方式： （1）排间之列布孔（也叫方形布孔）： （2）排间错列布孔（三角形布孔）： ; 布孔参数：排间距、孔间距、炮孔邻近系数m. （1）孔间距。简称孔距。同排两相邻炮孔中心的距离。 Q —— 炮孔装药量kg； WP —— 炮孔底盘抵抗线m， (前排孔底盘抵抗线,后排孔为排距) q——炸药单耗，kg/t。 ; （2）排间距 简称排距。平行于台阶坡顶线方向上两排炮孔之间的距离。 (3) 炮孔邻近系数 m 也叫炮孔密集系数，即孔间距与排距之间的比值。 前排孔：; 后排孔： 每一个炮孔负担面积为a * b 目前，矿山广泛在用大孔距，小抵抗线的布孔方式。以改善爆破质量。。 3、炮孔规格与超深。 目前，炮孔直径有：80，100，140，170，200，250，310 mm等。现代采矿广泛采用大孔径爆破，大型装载设备与破碎设备，节省成本。 炮孔超深h：炮孔超过台阶底盘的垂直深度， 作用是降低装药中心的高度，克服台阶底盘的阻力。以避免出现根底。 ;4、装药量与装药结构 台阶爆破时，每一炮孔的装药量大小与岩石的坚固性、岩体中节理及裂隙的发育状态、爆破条件、自由面状态、爆破作用指数、炮孔所负担崩落的矿岩量有关。 （1）炸药单耗q。爆破每一立方米或一吨矿岩平均所用的炸药量。 炸药单耗低，爆破成本，但大块率增加，使后续作业成本增加。 ; （2）装药量Q。 Q= q ×WP × a × H ×2.7 Q —— 炮孔装药量，公斤， q—— 单位炸药消耗量，公斤/吨 WP —— 台阶底盘抵抗线，米 a —— 孔间距，米， H——台阶高度， 米。 ; (3) 炮孔装药结构： 如图所示。分连续柱状装药(如图a) 和分段装药(如图b）。 5、起爆方式与起爆网络 露天台阶爆破多采用多排孔爆破。 起爆方式分可归为两类： 多排孔齐发爆破 多排孔微差爆破(延时爆破）。; 目前，国内外广泛使用多排孔微差爆破。 常见的起爆网络如图。 多排孔微差起爆方式： （1）排间微差起爆。 （2）斜线起爆。 （3）直线掏槽起爆 ，如图2，用于掘沟工程 （4）间隔孔起爆 如图3。;炸药单耗;生产总成本;矿山各平台质量分布;马子山105平台;马子山120平台;;马子山135平台;;石镜山160平台;;石镜山175平台;谢 谢