设施布置设计（一）.pptVIP

设施布置设计（1） ;1 布置决策;1.1设施布置的内容;设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 工厂总体布置设计：解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。 车间布置设计：解决各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运输方式。;作业单位 (Activity) 是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。 作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。 部门由工作中心(Work Center)组成，工厂中的工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。 工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员组成。 工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量、机器本身的尺寸、输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。;作业单位的层次;1.2设施布置的原则;设施布置设计要考虑的基本原则： 符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境;2 典型布置形式;2.1固定式布置;11;12;13;固定式布置是人类最早的生产布置形式，用于农业种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。;2.2产品原则布置;16;17;18;产品原则布置的基础是标准化及专业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。 以汽车装配线为例，对于一条装配线而言，其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配分解为若干标准化的装配作业，各个工作站配备有专用的装配设备来完成固定的装配作业，不同工作站间的运输采用专用的、路径固定的运送设备。 ;20;2.3工艺原则布置;22;23;24;工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等分别组成外科、精神科。 航空公司和公共图书馆都属于这一类。;2.4成组原则布置（Group Layout）;27;28;2.5流动模式;5种基本的流动模式;3 系统布置设计;3.1 工厂布置概述;工厂布置的基本设计原则;; ②适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。 工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、公路运输、带式运输或管道运输等，根据选定的运输方式、运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。 厂内道路承担着物料运输、人流输送、消防通行的任务，还具有划分厂区的功能。道路系统的布局对厂区绿化美化、排水设施布置、工程管线铺设也有重大影响。 工厂内部运输方式、道路布局等应与厂外运输方式相适应。; ③合理用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施： a．根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。 b．在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。 联合厂房是现代制造总装厂的一种重要的布置模式。 c．适当预留发展用地。 ; ④充分注意防火、防爆、防振与防噪声。 在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。 振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。 噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康，因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，。 ; ⑤利用气候等的自然条件，减小环境污染