木工铣刀知识培训.ppt

第五章 木工铣 刀 概述 整体成型铣刀 装配式铣刀 组合铣刀 本章重点 整体成型铣刀 装配式铣刀 第一节 概述 一、分类： 1、功能： ■ 平面加工（切削刃为直线） ■ 型面加工（刃口是曲线、折线） ■ 孔槽加工 ■ 开榫 3、装夹方式 ■ 套装铣刀：刀体与主轴是通过轴孔配合连接而成的。 二、铣刀设计基本要求： 1、能满足工件形状、尺寸和加工质量要求；切削阻力小，排屑性能好，耐磨性好； 2、机械加工和热处理工艺好，制造、刃磨容易； 3、装卸方便，迅速，调整容易，装夹牢靠，工作安全； 4、便于标准化、系列化、成本低 第二节 整体成型铣刀 一、铲齿成形铣刀的结构及设计原理： （二）阿基米德螺旋线的加工（铲齿） 2、整体圆盘槽铣刀 （二）横纤维槽铣刀 第三节 装配式铣刀 特点：刀体与切削部分分开，用装夹元件将其装成一体；经济性好（一个刀体上更换不同的刀片）；结构复杂，调整费事，装配精度不易保证（装配式铣刀只要保证原设计切削圆直径不变，其角度参数及工件截形尺寸就能保持不变 一、方刀头成型铣刀 （一）后刀面刃磨方刀头铣刀 特点：结构简单，刃磨费事，装夹不可靠 （二）前面刃磨方刀头铣刀： 特点：刃磨容易，重磨时须保持楔角、直径不变 二、圆刀头成型铣刀 三、可转位铣刀（不重磨铣刀） 特点：不需要刀片伸缩调整装置，要有精确的定位装置，保证安装精度 四、指榫铣刀 用于加工指接榫头 第四节 组合铣刀 一、组合铣刀设计的目的： 1、斜铲整体成形刃磨后不能满足工件截形严格不变的要求； 2、扩大铣刀加工尺寸和截形范围（组合槽铣刀调节两刀片间距可得不同的槽宽）； 4、减小刀片伸出量（设计成形装配铣刀时要求刀刃与断屑刃距离≤10mm，若截形较深，应设计成组合装配铣刀）； 5、减小刀具切削振动及噪音，设计成刃口呈螺旋状排列的组合铣刀； 6、调节指榫间距。 二、组合铣刀结构原理： 刀体周向固定：定位销、螺钉或刀体上的凹凸机构 刀体轴向定位： 1、斜铲端面自动调节定位 左右刀体相对端面斜铲，斜铲角相等，方向相反； 2、螺纹调节定位 3、垫片调节定位 刀片夹紧装置：离心 — 楔块压紧装置 特点：与机床主轴一体；夹紧可靠；刀数不受限 制，可装薄刀片；旋转时噪音小 1、刀体 2、刀片 3、楔块 4、加力元件（螺钉） 5、调节刀片伸缩装置 特点：螺钉切向加力夹紧，只要夹紧力适当，比较安全 5 4 3 2 1 5 2 3 4 1 1 2 3 4 5 优点：螺钉径向夹紧，承受压力小；噪音低 缺点：要求刀片和楔块的制造精度高，刀轴越长加工难度越大 2 4 3 1 优点：螺钉径向夹紧，承受压力小；夹紧力大；噪音低 缺点：要求刀片和楔块的制造精度高，刀轴越长加工难度越大 1、刀体 2、刀片 3、楔块 4、加力元件（螺钉） 5、调节刀片伸缩装置 2 3 1 4 1 4 2 3 1、刀体 2、刀片 3、楔块 4、加力元件（螺钉） 5、调节刀片伸缩装置 楔块近似矩形制造容易，槽口间隙小 螺钉径向加力，刀槽封闭，噪音小；手工调节伸缩量，一般用于槽铣刀 1、刀体 2、刀片 3、压块 4、夹紧螺钉 5、定位销 1 5 2 3 4 1 5 2 3 4 刀片夹紧装置 3、若工件截形复杂，为制造铣刀容易，将截形分解成许多简单截形； * * 2、结构： ■ 根据切削刃与刀体联结方式 ◆ 整体铣刀 ◆ 装配式铣刀 ■ 根据铣刀数量与类型 ◆ 组合铣刀 ◆ 复合铣刀 ■ 根据切削刃位置是否可变 ◆ 可调铣刀 ◆ 非可调铣刀 ■ 轴装铣刀：刀体和刀轴为一体（平刨、压刨上的刨刀） ■ 柄铣刀：形体很小，通过直径较小的圆柄与主轴连接。 4、齿背曲线：直背齿、曲背齿 5、切削刃材料：高速钢、硬质合金、金刚石 地板刀配置 （一）阿基米德螺旋线： R——向径；θ——极角 m——单位极角内向径变化量（mm / rad） m = dR / dθ 铲齿成型铣刀结构图 齿背上后角： 由于RA RB αB αA 铣刀经重磨后后