机制机电专业金属工艺函授课件5篇3_5章.ppt

第五章 典型表面加工分析 主要内容 本章目的 了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案 5.1 外圆面的加工 5.2 孔的加工 5.3 平面的加工 5.4 成形面的加工 5.5 螺纹的加工 5.6 齿轮齿形的加工 5.1外圆面的加工 外圆表面的典型零件：轴类零件、盘类零件 外圆表面的典型加工方法：车削,磨削 一、外圆表面的技术要求： 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 二、外圆面加工方案分析 a.影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b.典型外圆加工方案 1.粗车 2.粗车-半精车 3.粗车-半精车-精车 4.粗车-半精车-磨削 5.粗磨-精磨-研磨 加工路线 车削 磨削 5.2 孔的加工 一、孔的技术要求 孔的加工方法 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 钻,扩,铰,镗 拉 磨,珩磨,研磨 二、孔加工方案的分析 序号 加工方案 加工精度 表面粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻孔 IT11--IT13 12.5-25 任何批量,实体工件 2 钻---铰 IT7—IT8 1.6-3.2 不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔 3 钻---扩---铰 IT6—IT8 0.4-1.6 4 钻---扩---粗铰---精铰 IT6—IT7 0.4-0.8 5 (钻)粗镗---半精镗---铰 IT7—IT8 0.8-1.6 Φ30-100铸锻孔 6 (钻)粗镗---拉 IT7—IT8 0.4-1.6 成批,大量生产 7 (钻)粗镗---半精镗 IT9—IT10 3.2-6.3 除淬火件外各种零件小批生产 8 (钻)粗镗---半精镗---精镗 IT7—IT8 0.8-1.6 9 (钻)粗镗---半精镗---浮动镗 IT7—IT8 0.8-1.6 成批,大量生产 10 (钻)粗镗---半精镗---磨 IT7—IT8 0.8-1.6 钢及铸铁件孔的精加工 11 (钻)粗镗---半精镗---粗磨---精磨 IT6—IT7 0.4-0.8 5.3 平面的加工 一、平面的技术要求 1.形状精度 2.位置精度 3.表面质量 加工平面的方法： 铣削、刨削、车削、拉削、磨削 二、平面加工方案分析 序号 加工方案 加工精度 表面粗糙度 Ra μm 适用范围 1 粗车——精车 IT7-IT11 1.6-12.5 车削工件的端面 2 粗铣(或粗刨) IT11-IT13 12.5-25 不淬火钢,铸铁和非铁金属件的平面 3 粗铣——精铣 IT7-IT10 1.6-6.3 4 粗刨——精刨 IT7-IT10 1.6-6.3 5 粗铣(刨)——拉 IT6-IT7 0.4-0.8 6 粗铣(刨)-精铣（刨）-磨 IT5-IT6 0.2-0.8 钢,铸铁的中小零件的平面 5.4 成形面的加工 成形面的种类 回转成形面 直线成形面 立体成形面 成形面的技术要求 a.尺寸精度 b.形状精度 c.位置精度 d.表面质量 加工方法 加工精度 表面 粗糙度 生产率 机床 适用范围 成形面的切削加工 成形刀具加工 车削 较高 较小 较高 车床 成批,小尺寸回转面 铣削 较高 较小 较高 铣床 成批,外直线成形面 刨削 较低 较大 较高 刨床 成批,外直线成形面 拉削 较高 较小 高 拉床 成批,大量生产各种小型直线成形面 简单刀具加工 手动进给 较低 较大 低 普通机床 小批,各种成形面 靠模装置 较低 较大 较低 普通机床 成批,各种直线成形面 仿形装置 较高 较大 较低 仿形机床 小批,各种成形面 数控装置 高 较小 较高 数控机床 中小批,各种成形面 成形面加工方法分析 加工方法 加工精度 表面 粗糙度 生产率 机床 适用范围 成形面的磨削加工 成形砂轮磨削 较高 较小 较高 平面磨,工具磨,外圆磨 成批加工回转成形面, 外直线成形面 成形夹具磨削 高 小 较高 成形磨床,平面磨床 单件,小批生产各种外直线成形面 砂带磨削 高 小 较低 砂带磨床 加工各种批量外直线成形面和回转成形面 连续轨迹数控坐标磨削 很高 很小 较高 坐标磨床 单件小批加工各种内外直线成形面.(主要是模具型腔) 成形面的磨削加工 用成形刀具加工 车削成形面 铣削成形面 刨削成形面 拉削成形面 磨削成形面 工艺特点: a.加工精度主要取决于刀具精度 b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性 c.生产率高 d.刀具重磨次数多,使用寿命长 e.刀具设计制造复杂,成本高 车削成形面 铣削成形面 磨削成形面 第三章 常用加工方法综述 主要内容 3.1 车削的工艺特点及其应用 3.