机械3公差、加工.ppt

§7 公差与配合 §7.1 概述 §7.2 公差带与配合 §7.3 尺寸公差与配合标准 §7.4 表面粗糙度 §7.5 形状与位置公差 §7.1 概述 机械零件加工得到的尺寸、形状不可能完全一致，必然存在误差，误差在一定范围内不会影响使用性能。恰当的规定这个范围可以降低加工成本，保持零件之间的相互配合性能。 一、误差与公差 1.误差：个体零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的差 2.公差：合格零件尺寸允许的变动范围。 公差带：反映孔或者轴公差的图解。 反映了公差的大小及相对位置 3.精度：实际尺寸与理想尺寸的符合程度。 公差带窄小，精度高 尺寸精度、形状精度、位置精度。 §7.1 概述（续） 二、互换性 1.概念：允许零件存在一定误差，但是误差要保证零件能彼此替换而不影响使用效果。这种特性叫互换性。 为了达到互换性，就要科学地规定公差带的大小和位置----即制定公差与配合的标准。制定和使用标准以保持互换性叫标准化 标准化作用：降低不必要的制造精度，保持尺寸互换，维持原来的配合关系。采用标准化设计，可减少备件储备。保证质量，降低成本 §7.2公差带与配合 一、公差带内的尺寸 1.尺寸 基本尺寸L（零线）标准化 极限尺寸（最大Lmax、最小Lmin）---合格群体中的极端 实际尺寸：测量单个零件得到的尺寸---个体 2．尺寸差 上ES （ Lmax - L ） 、下EI (Lmin - L ）尺寸偏差[代数值] 公差：最大Lmax、最小Lmin极限尺寸之差。---群体 误差：实际尺寸和基本尺寸之差。----个体 误差　孔偏／公差　轴偏／公差 二、配合（图8-3、4、5） 1.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系 孔与轴尺寸的代数差为正称间隙，为负称过盈 2.配合种类： 间隙配合X：孔公差带在轴公差带之上 过盈配合Y：孔公差带在轴公差带之下 过渡配合（小的间隙和小的过盈之间）孔与轴公差带相互重叠 二、配合（续） 3.配合公差Tf：间隙或过盈的允许变动量---群体 孔与轴之间的群体尺寸关系决定了它们的配合 配合公差Tf等于孔与轴公差之和。---绝对值 最大、最小间隙（或者过盈）之差， 实际配合的过盈、间隙小于配合公差 4.基本偏差： 用于确定公差带相对于零线的位置。 是公差带中靠近零线的一个偏差，基本偏差由28个基本偏差代号（拉丁字母）表示。 大、小写分别表示孔、轴。 基本偏差与精度无关 §7.3尺寸公差与配合标准 一、标准公差：公差带由它的大小与位置二个要素组成，位置由基本偏差确定；大小决定于尺寸精度。 1.尺寸精度：GB/T1800.2规定，共有20个公差等级，IT01、IT0、IT1~ IT18 工程配合零件常用IT7~ IT10。 2.尺寸分段：使同一精度等级，同一尺寸段，公差带大小相同。查GB/T1800.3得公差数值。 同样精度，不同基本尺寸的公差带大小应该不同，但是不可能制定无限多种标准，所以要进行尺寸分段。 二、配合标准 配合关系由孔与轴二个公差带的共同位置及其相对关系确定，决定于二个公差带的基本偏差代号、公差带大小。 1.基准制：在孔与轴配合中，为了减少刀具、量具，固定一个公差带位置，该零件叫基准件，基准件的基本偏差为零。采用孔（轴）为基准件叫基孔（轴）制 基准孔H 的另外一个偏差为正， 基准轴h的另外一个偏差为负， 基准孔与基准轴h的配合是最小间隙为零的间隙配合。 优先采用基孔制 二、配合标准（续） 2.非基准件基本偏差代号：（图8-9）代号规定基本偏差（靠近零线的偏差）的值，即非基准件公差带的位置 。 H（h）是基准，A-G间隙（孔是正偏差，轴是负偏差），P-Z过盈（孔是负偏差，轴是正偏差）。中间K、M、N…或许过渡 3.公差带中另一个极限偏差=基本偏差±公差 公差带在零线上方取+，下方取-- 配合公差除了决定于基本偏差外还和孔、轴公差大小有关 配合 三、标注与应用 1.标注：装配图标代号。 表示8级精度基准孔与7级精度轴的配合。 零件图标极限偏差或者代号 2.应用： 选择基准制：优先采用基孔制 根据加工能力选择精度，孔与轴的精度相同或稍低。 用类比法选择种类、基本偏差代号，尽量采用优先配合 查GB/T1800.3得公差， GB/T1801得孔极限偏差， GB1800得轴极限偏差 图例 1.基孔制配合 2.基轴制配合 例（图8-17） 例 1.φ45m6 基孔制 es +0.025, ei +0.009 l 45. lmax 45.025 lmin 45.009 公差 16μm 假设：孔是H7 则是过渡配合Xmax 25μm Ymax16μm 2.φ55js6 es +0.0