机械制图-零件图1.ppt

加工轴 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、壳体类） ⒊ 选其它视图 能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。 ⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。 工件旋转 车床 车刀移动 1 、轴类零件 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 图6-21 轴套类零件 键槽 倒角 中心孔 花键 越程槽 三、典型零件的视图表达 中心孔是轴类零件中的特殊标准结构，中心孔分为三种结构形式，A型的锥角为60°，B、C型的锥角为120°，C型带有螺纹孔。中心孔在图中均不用画出，可用符号和标注代号表示。 图6-23 中心孔的型式 A型 B型 C型   在完整的零件上保留中心孔，中心孔为aB型， D=3.15mm，D1=10 在完整的零件上保留或不保留中心孔均可，中心孔为A型，D=4mm，D1=8.5 在完整的零件上不保留中心孔，中心孔为B型，D=2mm，D1=4.25 中心孔在图样中的表示方法: (2)、确定表达方案 （3）、尺寸标注 （4）、技术要求 （5）、材料 常用轴的材料有：低碳合金钢：如20CrMnTi，可以渗碳淬火，用于载荷较大的轴。中碳钢（或中碳合金钢）：如35、40、45、40Cr，可以采用淬火处理、调质（淬火、高温回火）处理提高表面硬度。不重要的轴、套也可以采用15、20、25或采用铸铁材料。 图6-22 轴的表达方法 2×C2 2、 盘类零件 ⑴ 分析形体、结构 ⑵ 选择主视图 ⑶ 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布情况。 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 （如端盖） A A 3、 支架类零件 轴 承 座 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔 肋 板 支撑板 底 版 装油杯孔 螺钉孔 轴承座功用图 端盖 轴承 齿轮 轴 轴承座 轴承座 ⑵ 选择主视图 ● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 轴承座 ⑶ 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 轴承座 C C A A B B D D B－B A－A 还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。 B B ⑷ 方案比较 C C B－B 视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。 A A－A A 轴承座 俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。 视图方案三: 俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方案，选第三方案较好。 C C 主视图 B－B B B A－A A A 2、位置公差的种类 形状公差分为4种：直线度 、平面度 、圆度 、圆柱度 ； 形状或位置公差2种：线轮廓度 、面轮廓度 ； 位置公差8种： 定向位置公差3种：平行度 、垂直度 、倾斜度 ； 定位位置公差3种：对称度 、同轴度 、位置度 ； 跳动位置公差2种：圆跳动 、全跳动 。 3、形位公差的标注 (a)、基准标注：标注位置公差，需要有基准平面、线、点等。 基准所在处用2倍的粗短画线表示，用一指引线与基准字母处圆圈相连，圆圈直径为两倍的尺寸文字高度。 A 如果基准为轴线，则基准符号应与尺寸箭头对齐。 A (b)、公差数值标注 公差数值用公差框格标注，公差框格的高度为文字高度的两倍，如文字高度为3.5，公差框格的高度为7。 形位公差的数值同尺寸公差一样，由基本尺寸和公差等级决定，形