机械制造基础资源-张辛喜 第三、四章.ppt

3.冷却装置切削加工时，需要对切削部位加以冷却，以防止切削热积聚。一般的冷却方法都是将流动的液体介质冲在切削部位将热量带走，同时也可起到排除切屑和润滑切削部位的作用。冷却装置一般由储液沉淀箱(单独的或为床身底部的空腔)、过滤器、输液管道活动管 夹头、节流阀、导液管、承废液腔(托盘或工作台的一部分)、输液泵等组成。输液泵常与电动机组合成一个整体。 第五节　机床精度 机床精度主要由机床的几何精度和工作精度所决定。机床的几何精度，是指机床上某些支承、导向用基础零件工作表面的几何形状精度和相互位置精度，例如，床身导轨面的直线度、主轴轴颈的圆度、主轴轴线与导轨面的平行度等。机床的几何精度对加工质量有着重要影响。因此，它是评定机床精度的主要标准。机床的工作精度，是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，即机床在工作状态下的精度。它除了直接受机床几何精度的影响外，还与运动部件之间的配合、调整是否正确，机床构件的热变形、刚性、振动等因素有关。因此，机床的工作精度一般都以实际加工出的工件质量来评定。 一、影响机床精度的主要因素1.机床主轴的回转精度主轴部件的工作质量是影响机床加工质量极其关键的因素，主轴的回转精度是主轴部件工作质量的最基本指标。主轴的回转精度主要包括主轴定心轴颈的径向圆跳动、轴肩支承端面圆跳动和轴向窜动。影响主轴回转精度的主要因素有：(1)主轴本身几何精度　如主轴锥孔对轴颈中心线的同轴度、轴肩支承端面圆跳动等。(2)轴承的几何精度　滚动轴承的几何精度取决于轴承各组成零件的几何精度。而用滑动轴承的主轴回转精度，基本只受主轴本身几何精度的影响。 (3)轴承装配质量　如轴承圈歪斜、间隙调整不合适等。2.导轨精度机床导轨用于支承运动部件并保证其运动精度。运动部件的运动精度直接影响着机床的加工精度。 (1)导轨的导向精度　它是指运动部件沿导轨运动时运动轨迹的直线度(对于直线导轨)或圆度(对于圆导轨)；运动部件之间或运动部件与有关基面之间的相互位置的准确性。运动部件的运动轨迹不准确，必定会引起工件形状误差与相互位置误差。(2)影响导轨精度的主要因素　影响导轨精度的因素很多，除了制造和安装造成的误差外，在使用过程中的热变形、导轨间隙调整不当及导轨磨损等都会影响其精度。 斜率。 二、机床几何精度检验新制造的机床出厂时，必须按规定的项目和要求进行检验，磨损或损坏后经修理的机床，亦同样必须逐项进行检验，合格后才能正式使用。下面简要介绍机床精度检验方法。1.床身导轨的直线度和两导轨的同一平面度床身导轨精度通常用水平仪(见图4-21)检验。其主要部分是一个固定在水平仪框体内封闭的弧形玻璃管，玻璃管凸出的弧形管璧上刻有数条刻线，管内装有乙醚或酒精，其中留有一气泡作指示用。水平仪倾斜时，气泡便相对玻璃管移动。根据气泡移动方向和在刻线上移动格数，可以得出被测平面的倾斜方向和角度。 (1)床身导轨在垂直平面内的直线度　将水平仪纵向放置在床鞍上靠近主轴箱的前导轨处(见图4-23中位置Ⅰ)，图4-23　 床身导轨在垂直平面内的直线度和同一平面度检验床鞍自主轴箱一端的极限位置开始，自左向右依次移动，每次移动距离应约等于检验局部误差的长度。 记录床鞍在每一位置时水平仪的读数(水泡偏移方向及格数)，然后将这些读数，用适当比例在直角坐标纸中逐点标出，顺次连接各点，即得到导轨全长在垂直平面内的直线度曲线，如图4-24所示。作曲线两端连线图4-24　导轨在垂直平面内的直线度曲线，曲线与连线在同一横坐标上的最大差值(见图中b-b′)即为导轨全长的直线度误差。导轨每段两测量点之间误差值之差为该段导轨的局部直线度误差(见图中d-d′等)。 4-23中位置Ⅱ)，纵向等距离移动床鞍，移动距离与直线度检验时相同。记录中滑板在每一位置时水平仪的读数。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，就是导轨同一平面度的误差。 2.床鞍移动在水平面内的直线度如图4-25所示，在前后顶尖间顶紧一根检验棒。刀架上装一百分表，先分别在检验棒两端圆柱面上检验其等高性，合格后，百分表测头再顶在检验棒的侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后再移动床鞍，图4-25　床鞍移动在水平面内的直线度检验百分表在滑板全部行程上读数的最大差值，就是床鞍移动在水平面内的直线度误差。 为了消除检验棒误差的影响，按上述方法测取一次读数后，将检验棒旋转180°，重复进行测量，然后取两次测量的平均值作为误差值。　　　 3.主轴的轴向窜动、定心轴颈径向圆跳动和轴肩支承端面圆跳动在作这三项测量时均需在轴端加一定数值的推图4-26　主轴回转精度的检验力，检验方法如图4-26所示。(1)主轴轴向窜动的检验　将锥度标准检验棒插入主轴锥孔中，在检验棒中心孔中用润滑脂(牛油)粘置一钢珠，然后将平