机械制造工艺学 第三章_机床夹具设计原理.ppt

第三章 机床夹具设计原理 一、 概 述 二、 工 件 的 定 位 三、 定位误差的计算 四、 工 件 的 夹 紧 五、 夹具应用实例及 夹具的设计方法 § 3.1 概 述 一、机床夹具及其组成 ? 机床夹具的概念： 是机床的一种装置，使工件相对于机床或刀 具占有正确的位置，并在加工过程中保持这 一位置不会改变。 ? 机床夹具实例： 连杆铣槽夹具；（课本第259页） 套筒零件钻孔夹具； 拨叉铣侧面夹具。 夹具的组成及夹具与机床、刀具相互关系 套筒零件钻孔夹具 1—快换钻套 2— 衬 套 3—钻 模 板 4—开口垫圈 5— 螺 母 6—定位心轴 7—夹 具 体 三、机 床 夹 具 的 分 类 § 2.2 工件的定位 一、常用的定位方法和定位元件 1、工件以平面定位 2、工件以 圆柱孔定位 3、工件以外圆表面定位 4、工件的组合定位方式 1、工件以平面定位 固 定 支 承 固 定 支 承 可调支承 自位支承 辅助支承 2、工件以圆柱孔定位 工件的定位基准——孔的轴线（定心定位） 夹具的定位元件： 间隙心轴 长4短2 刚性心轴 过盈心轴 长4短2 心轴 小锥度心轴 2点定位 定心夹紧心轴 长4 圆柱销 长4短2 定位销 菱形销 1点定位 圆锥销 3点定位 3、工件以外圆表面定位 4、定位表面的组合 实际工件的定位是几个定位表面的组合。 常见的定位表面组合有： 平面 + 平面组合 平面 + 孔的组合 平面 + 外圆组合 平面 + 其它表面组合 锥面 + 锥面的组合 定位面的主次之分： 第一定位面( 支承面 )—定位点数最多的定位表面 第二定位面( 导向面 )—定位点数次多的定位表面 第三定位面( 止动面 )—定位点数为1的定位表面 本次课结束 § 2.3 定位误差的计算 一、定位误差的产生 ? 基准位移误差 ? 基准不重合误差 二、定位误差的计算 1、工件以平面定位 2、工件以孔定位 3、工件以外圆在V形块上定位 4、“一面二孔”组合定位时的定位误差 三、定位误差计算的例题 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使工序基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求，存在定位误差。 ☆明确两点： 1、只有用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差。 2、定位误差是一个界限值（有一个范围） 二、基本概念： 定位误差： 指工件在夹具中定位，由于定位不准确而造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。包括基准不重合误差和基准位移误差。（用△D表示） 本质：工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 二、基本概念： 基准位移误差： 由于定位元件、定位基准本身制造误差而引起定位基准本身相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。（用△Y表示） 二、基本概念： 基准不重合误差： 工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。（用△B表示） 1、定位误差的产生——基准位移误差 2、定位误差的产生——基准不重合误差 三.定位误差的计算 三种方法： 合成法：基准不重合误差的方向和基准位移误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和基准位移误差的矢量和。 几何作图法：按最不利情况，确定一批工件工序基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 微分法 定位误差的计算步骤一 1、找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向 定位误差的计算步骤二 定位误差的计算步