机械制造技术资源 吉卫喜 主编 第4章_典型表面加工方法.ppt

* * * * * * * 11.2 .3内圆加工方式 1、钻孔 尺寸公差等级IT13~IT11、表面粗糙度Ra值25~12.5 μm 11.2 .3内圆加工方式 4-10 尺寸公差等级IT10~IT9、表面粗糙度Ra值6.3~3.2 μm 2、扩孔 4-11 3、铰孔 尺寸公差等级IT8~IT6、表面粗糙度Ra值1.6~0.4 μm 3、铰孔 4-12 4、镗孔 粗 镗：IT12~IT10、Ra12.5~6.3;半精镗：IT10~IT9 、Ra6.3~3.2;精 镗：IT8~IT7、Ra1.6~0.8; 精细镗：IT7~IT6、Ra0.8~0.2。 4、镗孔 4-13 5、拉孔 尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度Ra值1.6~0.8 μm 6、磨孔 尺寸公差等级IT6~IT8、表面粗糙度Ra值1.6~0.4 μm 6、磨孔 序号 加工方案 加工精度 表面粗糙度Ra/μm 适用范围 1 钻孔 IT11--T13 12.5-25 任何批量,实体工件 2 钻---铰 IT7—IT8 1.6-3.2 不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔 3 钻---扩---铰 IT6—IT8 0.4-1.6 4 钻---扩---粗铰---精铰 IT6—IT7 0.4-0.8 5 粗镗---半精镗---铰 IT7—IT8 0.8-1.6 Φ30-100铸锻孔 6 (钻)粗镗---拉 IT7—IT8 0.4-1.6 成批,大量生产 7 (钻)粗镗---半精镗 IT9—IT10 3.2-6.3 除淬火件外各种零件小批生产 8 (钻)粗镗---半精镗---精镗 IT7—IT8 0.8-1.6 9 粗镗---半精镗---浮动镗 IT7—IT8 0.8-1.6 成批,大量生产 10 (钻)粗镗---半精镗---磨 IT7—IT8 0.8-1.6 钢及铸铁件孔的精加工 11 (钻)粗镗---半精镗---粗磨---精磨 IT6—IT7 0.4-0.8 三 内圆加工方案 第五节 齿轮加工 一 概述 齿轮的结构形状按使用场合和要求不同而不同，分为：盘形齿轮、内齿轮、联轴齿轮、套筒齿轮、扇形齿轮、齿条、装配齿轮。 1. 精度要求 运动精度：确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比 工作平稳性：要求传动平稳，振动、冲击、噪声小 齿面接触精度：保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀 齿侧间隙：要求传动中的非工作面留有间隙 2. 齿面加工方法 1.成形法 2.展成法 二 滚齿 1 滚齿原理 4-17 二 滚齿 4-18 2 滚齿加工特点及应用 (1）适应性好。 （2）生产效率高。 （3）齿轮齿距误差小。 （4）齿轮齿廓表面粗糙度较差。 （5）滚齿加工主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 三 插齿 1 插齿原理 插齿原理：展成法。 插齿加工相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮传动。 图4-19 插齿原理 2 插齿工艺特点及其应用范围 （1）齿形精度高。 （2）获得的齿廓表面粗糙度较细。 （3）有利于提高工件的齿形精度和减小表面粗糙度。 （4）工件公法线长度变动量较大。 （5）生产率低。 （6）加工斜齿轮很不方便，且不能加工蜗轮。 四、齿面精加工 剃齿、珩齿、磨齿4-20 1、剃齿 IT7～IT6， Ra：0.8～0.4μm。 （1）剃齿刀 剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。 （2）剃齿原理和剃齿运动 ①原理：展成法 ②剃齿运动 剃齿刀 剃齿刀旋转带动工件正转、反转转 动，工作台带动工件往复运动，往复 一次剃齿刀径向进给0.02～0.04 mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。 （3）剃齿的特点 可提高渐开线齿形精度和齿向精度， 降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮 的分齿误差。 2、珩齿 （1）原理：剃齿相同（展成法）。 （2）作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。 （3）珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮，见图7.12（ m＞4，带齿芯； m＜4，不带齿芯）。 （4）珩齿运动：剃齿相同， 转速比剃齿高，为1000 ～2000r/min，余量为 0.01～0.02mm，或不 留加工余量，径向进给 一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。 （5）珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿 图4-21 3、磨齿 IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.