机械制造技术资源 吉卫喜 主编 第十章 典型零件加工.ppt

三 孔系加工 平行孔系的加工 ①找正法 图10-9所示为用心轴和量块找正法。图10-10所示为样板找正法。 ②镗模法 在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系，如图10-11所示。 ③坐标法　在坐标镗床上加工孔系的方法。 ④数控法　数控法的加工原理源于坐标法。 三 孔系加工 同轴孔系的加工 中批及大批量生产中，一般用镗模加工孔系，其同轴度由镗模保证。 单件小批量生产时，当两端箱壁相距较近时，利用已加工孔导向，如图10-12所示。当箱体箱壁相距较远时宜采用调头镗，如图10-13所示。 图 10-12 利用已加工孔导向适示意图 四 箱体零件的机械加工工艺过程及分析 表10-2为某摩托车曲轴箱右箱大批大量成产的加工工艺过程。 1.遵循了箱体零件机械加工工艺规程的基本原则。 基准先行 先面后孔 先粗后精、粗精分开 工序的集中与分散 合理选用工装和设备 组合机床与加工中心相辅相成 随行夹具保证加工精度 刚性主轴经济合理 五 箱体检验 1.表面粗糙度一般用目测法或样板比较法 2.孔的尺寸精度一般用塞规检验 3.箱体类零件孔系相互位置精度及孔距精度的一般检验方法 同轴度检验 当孔系同轴度要求不高时，可用图10-14所示方法；若孔系同轴度允差很小，图10-15可以测定孔同轴度误差 孔间距和孔轴线平行度检验 如图10-16所示 空轴线对基准平面的距离和平行度检验 方法如图10-17所示。 4.三坐标测量机 三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。 Q A?Thanks! * * * 第十章 典型零件加工 第十章 典型零件加工 教学目标： 机械产品是由很多不同功能和结构的零件组成的，虽然各零件的要求不同，但同种类型零件的加工具有一定的共性。分析典型零件的加工工艺，找出这类零件的加工特性，就可以用来指导同种类型零件的工艺设计工作。 教学重点和难点： 轴、套、箱体、齿轮类零件的加工工艺特点 第十章 典型零件加工 案例导入： 分析如图10-1所示主轴零件，其结构有什么特点，有哪些尺寸、形状以及位置精度要求，怎样编制其加工工艺规程，加工过程中机床、夹具、刀具和工件怎样影响它们，我们需要采取什么工艺方法和措施才能较好的保证这些加工精度要求？ 第十章 典型零件加工 图10-1 车床主轴零件简图 第十章 典型零件加工 第一节 轴类零件加工 第二节 箱体加工 第一节 轴类零件加工 一 概述 二 空心类机床主轴的加工工艺及分析 一 概述 1.轴类零件的功用与结构特点 轴类零件是机器中的主要零件之一，其功用是支承传动件和传递扭矩。轴的结构特点是长度大于直径的回转体。轴的加工表面主要为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。下图为几种典型结构形状的轴。下图中a)、b)、c)、d)、e)的结构较为常见，图中f)、g)、h)、i)为比较复杂的轴。 一 概述 图10-2 轴的种类 (a)光轴 (b)空心轴 (c)半轴 (d)阶梯轴 (e)花键轴 (f)十字轴 (g)偏心轴 (h)曲轴 (i)凸轮轴 一 概述 2.轴类零件的技术要求 以图10-1所示的车床主轴为例，轴类零件的主要表面是轴颈，与轴承配合的表面称为支承轴颈，其精度要求最高；与传动件（如齿轮）配合的表面称为配合轴颈。除此之外，主轴前端的平面、短锥及内锥孔，也是要求较高的表面。 1)尺寸精度 2)形状精度 3)位置精度 4)表面粗糙度 一 概述 3.轴类零件的材料、毛坯及热处理 1)轴类零件的材料 轴类零件最常用的材料为45钢，根据要求采用不同的热处理(如正火、调质、淬火等)，以获得需要的机械性能。 2)轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。除强度要求较高或轴颈尺寸相差较大的轴用锻件外，其余轴一般采用棒料。 3)轴类零件的热处理 轴类零件的热处理取决于轴的材料、毛坯形式、性能和精度要求等。 二 空心类机床主轴的加工工艺及分析 1．车床主轴的加工工艺过程 某车床主轴零件，该轴材料为45钢，空心轴，精度要求比较高。其大批生产时的工艺过程如表10-1所示。 表10-1 某车床主轴加工工艺过程 二 空心类机床主轴的加工工艺及分析 2．主轴加工的工艺过程分析 1)加工阶段的划分 由于主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量金属后，会引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，一定要粗精分开，先粗后精。 2)定位基准的选择与转换 ①基准统一原则 轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。因为轴类零件的内、外圆表面、螺纹、键槽等的设计基准均为轴心线，以两中心孔定位，不仅符合基准重合原则，同时符合基准统一原则，还能够在一次装夹中加工多处表面，使这些表面具有较高的相对位置精度。为了在通孔加工之后还能使用中心孔作为定位基