机械加工技术_第6、7、8、9章.ppt

第6章 机械加工表面质量 6.1 概述 第6章 机械加工表面质量 6.2 影响机械加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施 第6章 机械加工表面质量 第6章 机械加工表面质量 6.3 影响表面物理力学性能的工艺因素及改善措施 第6章 机械加工表面质量 第6章 机械加工表面质量 第6章 机械加工表面质量 6.4 机械加工中的振动 第6章 机械加工表面质量 第6章 机械加工表面质量 第7章 典型零件的加工 7.1 轴类零件加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 7.2 套筒零件加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 7.3 箱体类零件加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 7.4 连杆零件的加工 第7章 典型零件的加工 第7章 典型零件的加工 第8章 机械装配工艺基础 8.1 概述 第8章 机械装配工艺基础 8.2 装配精度 第8章 机械装配工艺基础 8.3 装配方法及其选择 第8章 机械装配工艺基础 第8章 机械装配工艺基础 8.4 装配工艺规程的制订 第8章 机械装配工艺基础 第8章 机械装配工艺基础 第8章 机械装配工艺基础 第8章 机械装配工艺基础 第8章 机械装配工艺基础 第9章 现代制造技术 9.1 成组技术 第9章 现代制造技术 第9章 现代制造技术 9.2 计算机辅助工艺设计 第9章 现代制造技术 9.3 组合夹具 第9章 现代制造技术 第9章 现代制造技术 第9章 现代制造技术 第9章 现代制造技术 8.3.2 装配方法的选择 （1）在大量生产中，为满足生产率、经济性、维修方便和互换性要求，优先选择完全互换法。 （2）装配精度不太高，而组成环数目多，生产节奏不严格可选用不完全互换法。 （3）大批大量生产的少环高精度装配，则考虑采用选配法。 （4）单件、小批量，装配精度要求高，以上方法使零件加工困难时，可选用修配法或调整法。 8.4.1 制订装配工艺规程的原则 （1）保证产品装配质量。保证装配质量是装配工作的首要任务。 （2）提高装配生产率。合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量，缩短装配周期。 （3）降低装配成本。要减少装配生产面积，减少工人的数量和降低对工人技术等级的要求，尽量采用通用装备，减少装配投资等。 8.4.2 制订装配工艺规程的原始资料 （1）产品的总装图和部件装配图，以及主要零件图。产品装配图应清楚地表示出所有零件的相互连接情况，重要零部件的联系尺寸，配合件的配合要求及精度，装配的技术要求，零件明细表及零件和产品的重量等。在核算装配尺寸链或进行补充加工时，有时还需零件图。 （2）产品验收技术条件，即产品质量标准和验收依据。 （3）产品的生产纲领。 （4）现有生产条件。主要包括：工厂现有的装配工装、车间面积、工人技术水平及时间定额标准等。 8.4.3 制订装配工艺规程的内容 （1）划分装配单元，明确装配方法。 （2）规定所有零件、部件的装配顺序。 （3）划分装配工序，确定装配工序内容。 （4）确定工人的技术等级和时间定额。 （5）确定各装配工序的技术要求、质量检验方法和工具。 （6）确定装配时零部件的输送方法及需要的设备、工具。 （7）选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备。 8.4.4 制订装配工艺规程的步骤 1.分析研究产品装配图及验收技术条件 2.确定装配方法 3.装配的组织形式 （1）固定式装配。 1）集中装配。 2）分散装配。 （2）移动式装配。 1）自由移动装配。 2）强制移动装配。 （3）装配工序的集中与分散。 4.划分装配单元，确定装配顺序 (1)划分装配单元。 (2)选择装配基准件。 (3)确定装配顺序，绘制装配系统图。 5.划分装配工序 6.编写工艺文件 7.制定产品检测与试验规范 （1）检测和试验的项目及检验质量指标。 （2）检测和试验的方法、条件与环境要求。 （3）检测和试验所需工装的选择与设计。 8.4.5 制订装配工艺过程注意事项 （1）“预处理工序”先行，如零件的清洗，倒角，去毛刺，油漆等工序要安排在前。 （2）“先下后上”，先装处于机器下部的零部件，再装处于机器上部的零部件，使机器的重心在整个装配过程中始终处于稳定状态。 （3）“先内后外”，使先装部分不会成为后续作业的障碍。 （4）“先难后易”，先装难于装配的零部件，因