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机械故障诊断 李河水 机械零件失效形式 零件的表面破坏 变形 断裂 正常工作条件被破坏 零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳 腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象 磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。 零件表面的接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 变形 变形包括塑性变形和过大的弹性变形 塑性变形:机械零件在外载荷作用下，当其所受应力超过材料的屈服极限时，就会发生塑性变形。机械零件发生塑性变形后，其形状和尺寸产生永久的变化，破坏零件间的正常相对位置或啮合关系，产生振动、噪音、承载能力下降，严重时，机械零件，甚至机器不能正常工作。 过大弹性变形 :零件在载荷作用下，将发生弹性变形，如弯曲变形、扭转变形、拉伸变形等。过大的弹性变形将导致零件失效，如机床主轴弹性变形过大，将造成被加工零件精度下降。 断裂 机械零件在静应力作用下，由于某个危险剖面上的应力超过机械零件材料的强度极限时而发生机械零件的断裂。如螺栓被拧断，铸铁零件在冲击载荷作用下的断裂；机械零件在交变应力作用下，机械零件表面应力最大处的应力超过某极限时，产生微裂纹，在变应力作用下，裂纹不断扩展，一旦静强度不够时，机械零件将发生疲劳断裂，如轴的疲劳断裂。机械零件的疲劳断裂占断裂的 80% 以上 正常工作条件被破坏 原紧固零件松动了 原平衡好的却失衡了 皮带打滑，传动失效 轴承无润滑导致咬死 机械故障表现形式 振动 异响 温度异常 运动不稳定(爬行\窜动) 精度下降 机械故障诊断方法 直观法（眼看、耳听、鼻闻、手摸等感觉器官来查找故障。 测量法（用游标卡尺测量、用温度计测温、用仪器仪表检测压力、流量，用声压计测噪声等。 对比法（对判断零件装配性质改变、装配位置变化而引起的故障很有效） 条件判断法（用红钽粉着色检查接触面） 机械零件修复方法 堆焊与加工 镀锌、镀铬、镀铁 整形 镶套 粘接 拼接 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 主轴常见故障 * * 调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片 摩擦离合器凋整过松或磨损 更换新皮带 皮带使用过久而失效 用汽油清洗后擦干净，再装上 皮带表面有油 移动电动机座，张紧皮带，然后将电动机座重新锁紧 电动机与主轴连接的皮带过松 主轴在强力切削时停转 2 更换电磁阀 变挡电磁阀体内泄漏 更换复合开头 变挡复合开关损坏 调整或修理卡盘 卡盘未夹紧工件 检修或更换压合保护开关 保护开关没有压合或失灵 电器人员检查处理 主轴转动指令是否输出 主轴不转动 1 维修方法 故障原因 故障现象 序号 修复或更换轴承，校直传动轴 传动轴承损坏或传动轴弯曲 调整啮合间隙或更换新齿轮 齿轮啮合问隙不均匀或齿轮损坏 移动电动机座，皮带松紧度合适 主轴与电动机连接的皮带过紧 调整或更换传动带，不能新旧混用 传动带长度不一或过松 涂抹润滑脂保证每个轴承涂抹润滑脂量不得超过3mL 润滑不良 主轴噪声 3 检查吹屑气压及喷气装置是否正常 主轴内锥孔中掉进切屑或其它污物 重新安装调平、紧固 安装不牢固、安装精度低或有变化 检查对机床精度有影响的各部位，特别是导轨副，并按出厂精度要求重新调整或修复 机床在运输过程中受到冲击 加工精度达不到要求 5 调整供油压力 润滑油压力不足 清除堵塞物 油管或滤油器堵塞 将吸油管插入油面以下2／3处 吸油管没有插入油箱的油面以下 改变油泵转向或修理油泵 油泵反转，或间隙太大 主轴没有润滑油循环或润滑不足 4 更换或调整抓爪或拉钉失效 抓爪或拉钉失效 更换失效的碟形弹簧 碟形弹簧失效 顺时针旋转松夹刀弹簧上的螺母使其最大工作载荷为13kN 检查刀具松夹弹簧上的螺母是否松动 调整碟形弹簧行程长度 碟形弹簧位移量较小 刀具不能夹紧 7 疏通回油槽或孔 回油槽或孔堵塞 更新管件 管件损坏 更换密封件 检查各处密封件是否有损坏 调整供油量 润滑油量过多 润滑油泄漏 6 更换活塞杆 松刀液压缸活塞杆断 检查电磁换向阀或其电路 松刀电磁换向阀死或没得电 调整液压力和活塞行程开关位置 液压缸压力和行程不够 逆时针旋转松夹刀弹簧上的螺母使其最大工作载荷不得超过13kN 松刀弹簧压合过紧 刀具夹紧后不能松开 9 涂沫润滑油脂，每个轴承3rnL 轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂涂抹过多 修磨主轴前端盖使其压紧主轴前轴承，轴承与后盖有0．02～0．05mm间隙 主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤 更换坏轴承，清除脏物 主轴前后轴承损伤或轴承不清洁 调整预紧力 主轴轴承预紧力过大 主轴发热 8 调整修理 如