机械零件图的视图选择和表达方案.ppt

零件图 §5-1 概述 支架的零件图 ※右端盖的零件图 §5-2 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺对结构的要求 （一）起模斜度 （二）铸造圆角　 （三）过渡线 （四）铸件壁厚 二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角 （二）退刀槽和砂轮越程槽 （三）倒圆、凸台、凹槽 （四）钻孔结构 （五）沉孔的结构 §5-3 零件图的视图选择和表达方案 一、主视图的选择 二、其它视图的选择 ※支架主视图选择分析 §5-4 零件图的尺寸标注 一、 基准及尺寸分类 二、基准的选择 主要基准和辅助基准 尺寸基准的要求: 三、合理标注尺寸应注意的事项 尺寸标注形式 主要尺寸与一般尺寸 §5-5　零件图的技术要求 （一） 基本术语及定义 （二）配合 1. 间隙配合 2. 过盈配合 3. 过渡配合 （三）标准公差 （四）基本偏差 基本偏差系列图 （五）配合制度 （六） 公差带代号, 配合代号 公差与配合查表例题 二、 形状和位置公差 1、形位公差特征项目的规定符号 2、形状和位置公差的标注 三、 表面粗糙度 1、 概述 2、表面粗糙度的评定方法 （一）轮廓算术平均偏差 Ra 3、表面粗糙度的选择 4、标注方法 1）. 表面粗糙度代（符）号 2）. 表面粗糙度在图样上的标注1 表面粗糙度在图样上的标注 例：读架体的零件图 + 0 - 公差带图 基本尺寸 标准公差： 代号：IT 等级 ：IT01, IT0,IT1 ……IT7,IT8……IT18 组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。 孔 轴 基本偏差有27类 基孔制 基轴制 （1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号 Φ40 H 7 Φ40 g6 （2）配合代号： 基本尺寸 孔公差带代号 轴公差带代号 Φ40 H 7 g 6 说明图中 φ40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。 φ40H7/g6 φ40 -0.009 -0.025 φ40 +0.025 0 φ40 +0.025 0 φ40 -0.009 -0.025 在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。 理想表面 加工后产生弯曲的表面 理想位置 加工后两圆柱的轴线不在同一直线上 Φ 0.1 A B C 指引线 形位公差特征符号 形位公差数值及有关符号 基准要素 h 2h 2h 基准 理想表面 实际表面 Ra＝1/n x ? | yi | Ra＝1/l x∫l0 | y(x) | dx 1.内容: 取样长度(GB) 评定参数(Ra) 2. 接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力 的表面更光滑些。 3.总原则： 满足表面设计要求时，尽量选用低级别。 基本符号 去除材料 不除出材料 填写各项规定 3.2 a1 a2 （e） b d c/f 1）注写位置 2）符号尖端 3）数字、字母方向 4）每个表面注一次 注意符号尾部方向… 字头方向——与尺寸数字相同 * §5-1 概 述 §5-3 零件图的视图选择和表达方案 §5-4 零件图的尺寸标注 §5-2 零件上常见的工艺结构 §5-5 零件图的技术要求 §5-6 零件图的绘制与阅读 一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的四项基本内容： (一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏 一组视图 一组尺寸 技术要求 标题栏 零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的结构工艺性。 一、铸造工艺对结构的要求 二、机械加工工艺对结构的要求 工件 木型 上砂箱 铸造工艺过程示意图 （一）起模斜度　 下砂箱 （二）铸造圆角 （三）过渡线 （四）铸件壁厚 起模斜度 起模斜度 　　通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造型取为 ０.５° -１°。 铸造圆角 铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。 　 圆角半径可在技术要求中统一书写。 　例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。 壁厚不等处 应有过渡 等壁厚 　　铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大于２－２.５倍，而且应尽量均匀