材料热处理 第一章 电弧焊2.ppt

第五节 气体保护焊 1.氩弧焊： 1.1不熔化（钨）极氩弧焊： 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极（不熔化），而且用氩气作为保护气体的一种气保焊；英文简称为TIG；如图所示； 1.1.1特点： ①易维持恒定的电弧长度，使焊接过程稳定； ②保护性能好、焊缝质量高、成形美观、但成本高； ③受载流能力的限制，只适合焊接厚度为6mm以下的工件； δ＜3mm，可不开坡口，不加填充焊丝； δ＞3mm，可考虑开坡口加填充焊丝； ④电流的种类和极性的选择： TIG焊的电源既可采用交流，也可采用直流（直流正接、直流反接）； 选择原则：首先根据工件的材质，其次考虑工件的厚度； 可得出以下结论： Al、Mg及其合金→交流最佳，薄板也可用直流反接；（ “阴极雾化”作用 ） 其它金属或合金→直流正接最佳，交流也可采用； 1.1.2应用： 高合金、不锈钢类，有色金属及其合金。 1.2熔化极氩弧焊： 焊丝作为电极，既导电又不断的熔化承当填充金属，以氩气作为保护气体的一种电弧焊，英文简称MIG焊接，如图所示； 1.2.1特点： 可以采用大电流、故熔深大、焊接速度高、生产效率高； 电弧稳定，飞溅小，变形小，保护性能好，焊缝质量高，成形美观； MIG焊，在直流反接时，焊有色金属也有良好的“阴极雾化”作用； 1.2.3应用： 可焊接的金属厚度范围很广，最薄约1mm，最厚不受限制（理论），一般为25mm以下的工件； 可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金钢、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。 2. CO2气体保护电弧焊： 利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，如图所示； 2.1特点： CO2焊的缺点：气孔、飞溅； 原因？ 　Fe+0=FeO； 措施：采用Si、Mn联合脱氧（匹配H08MnSiA、H08Mn2SiA焊丝 ）； 优点： ①生产效率高； ②成本低； ③焊接应力与变形小； ④抗锈、抗氢、抗裂性能强； 缺点： ①飞溅不能完全消除； ②气氛有氧化性，有CO气孔的可能； ③弧光强，工作条件不好； 采用药芯焊丝克服； 2.2应用： 适用范围广： 位置：全位置焊； 板厚：薄板、厚板均可；（尤其适用于薄板） 材料：低碳钢、低合金钢； 不适合焊有色金属和高合金钢，尤其是不适于焊不锈钢，有增碳的倾向，使抗蚀性能下降； 第六节 等离子弧焊 等离子弧：在TIG焊的基础上，利用等离子弧焊炬，将阴极（钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度的电弧，叫做等离子弧； 1.形成条件：压缩而成； 如图所示； 1.1喷嘴和气流对电弧的机械压缩作用；←前提条件； 1.2冷气流的散热造成的“热收缩效应” ←最本质、最重要的原因； 1.3电磁收缩效应； 2、等离子弧的特点： 2.1温度高、能量密度高。（24000~50000K） 2.2离子气的喷射速度很高，冲击力高。（V=300m/sec） 2.3挺度大，扩散角小（≈5°），加热方向准确，而且稳定；如图所示； 2.4当电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧； 2.4应用面广，可用于焊接、切割、喷涂； 3.应用： 应用面广，可用于焊接、切割、喷涂； 可焊材料：不锈钢、耐热钢、高强钢、Cu合金、Ti合金及难熔金属，如：W、Mo等; 板厚： 2.5~12mm （利用微弧等离子弧焊可实现0.4mm以下的金属箔的焊接） 几乎可以切割所有的金属和合金。（如：碳钢、铸铁、钨、Mo以及高合金钢及有色金属等） 第七节 其它熔化焊方法 1.真空电子束焊接：P154; 2.激光焊接：P155; 3.电渣焊： 原理：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔化焊方法；如图所示； 3.1电渣焊工艺过程： 3.1.1焊前准备： 装配： 间隙：20~40mm(30~50mm); 引弧板、引出板； 工件立放（焊缝垂直于地面） 在焊缝的两侧加强制成形装置—冷却滑块 3.1.2焊接： 电弧过程、电渣过程； 3.1.3 收尾： 加引出板，焊后切除； 3.2特点： 厚板可一次焊成； 生产率高、成本低； 焊缝金属纯净； 焊后冷却速度慢，焊接应力小；但晶粒粗大，焊后需正火处理； 3.3应用： 材料：低碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、有色金属等； 板厚：大于50mm，一次焊成； 第九节 压力焊接和钎焊 1.电阻焊：P148; 2.摩擦焊：P151; 3.钎焊：P151; 第十节 微型计算机在焊接中的应用 4.2埋弧焊工艺： 4.2.1平板对接焊缝：多采用双面焊或开坡口单面焊接；如图所示； 4.2.2角接焊缝：一般出现在T字接头或搭接接头，可采用船形焊和斜角焊； 船形焊：将接头翻转在一定的位置，使焊丝保持垂直状态，熔池处于水平位置，以保证焊接质量； 4.2.3筒体对接环缝：平焊；如图所示； *