某分厂提升焊接质量的QC小组活动汇报-不良确定分析+焊接工艺.ppt

41ppm 焊接不良率 4个 24255 735 33 506 EAR 0 19076 1004 19 365/406EAR 0 54111 3183 17 255/285EAR 焊口漏 总焊口数 产量（台） 焊口（个/台） 机型 室外： 哇！比预定目标（50ppm）还低! 实施效果对比图 实施前:48 目标:25 实施前:110 目标:50 实施后 41 实施后 24 十一、实施总结 这次QC小组实施的目的是提升焊接质量，我们在措施的制定以及实施过程中着重关注的有两方面。 第一：新焊接员工的培训以及认定。新焊接员工上岗前期是焊接质量不可控的主要因素。对此，我们在QC活动中，制定了完善的焊接培训流程以及考核制度。从实施的效果来看，我们达到了预定的目标，也进一步检验了我们的培训体系。 第二：老焊接员工的技能提升。通过一年度的焊接，员工的技能已熟练。但缺少的是向上提升的动力。QC小组实施中，加强了员工焊接经验的交流，并通过技能认定，焊接看板，考核制度制定等措施促使员工对自我技能的提升。 TOSHIBA Carrier 东芝分厂QC小组活动 * 焊将 QC小组 东芝分厂焊接质量提升 2006年10月－－2007年1月 一、小组简介 活动课题：焊接质量提升 小组类型：现场型 活动时间：2005年11月至2006年1月 成立日期：2005年11月02日 登记时间：2002年11月02日 二、小组成员介绍 理论支持 质量主管 辅导员 男 蔡景碧 统筹协调 工艺工程师 副组长 男 洪韬 现场调查与实施 配管组长 组员 男 冯杰文 现场调查与实施 部装组长 组员 男 关焯文 现场调查与实施 室外巡检 组员 男 吴建华 数据统计 部装巡检 组员 男 夏建荣 协调指导 工艺工程师 组长 男 姚仁录 活动分工 岗 位 小组职务 性别 姓 名 都是好样的！ 三、选择课题 我们的选题理由: 众所周知,空调的功能由制冷循环来实现,而焊接又是影响制冷循环的主要因素。所以，焊接质量的提升对于空调的品质有重要影响。 焊漏以及焊堵是焊接中主要存在的两个问题。由东芝统计的品质信息月报可以得出:提升焊接质量，将有效减少返修的浪费，提高一次装机合格率。 27.08% 26.01% 28.50% 47.66% 24.66％ 23.36％ 焊接不良占下线数的比例 7 6 5 4 3 1 月份 四、现状调查 焊接不良率统计：焊接不良率＝不良点数/总焊口数 225/255/285EAR 365/405/406EAR 48 59 67 760 单位：ppm 东芝分厂焊接不良率分析 1、05年度室内线的焊接不良率为48ppm。 2、室外线焊接不良率为110ppm。其中,225/255/ 285EAR机型焊接不良率59ppm;365/405/406EAR 机型焊接不良率为67ppm;而506EAR机型的焊接 不良率为760ppm。 所以：506EAR是焊接质量提升的关键。 现状调查得出： 五、焊接不良率目标设定 现状:48 目标:25 现状:110 目标:50 目标可行性分析 1：05年度由于新员工刚上岗，导致整个上半年 焊接不良率过高。 2：焊工通过一年的焊接，技能上不存在问题。 3：东芝分厂的相对产量较小，焊接速度不要求 过快。 4：焊接质量要求严格，有明确的奖罚制度。 5：新员工焊接培训体系健全。 六、焊接不良分析 焊接质量 焊工技术 物料 工艺 N2压力过高 保温时间不足 保温温度不够 焊料不足 加热及填充焊料方式错 保温位置错误 保温温度过高 焊料过多 焊堵 过火 焊漏 配管配合间隙太大 配管表面含有杂质 加热时间过长 物料火焰温度过高 七、焊接主因确定 综上得出影响焊接质量的主要原因： 1：新员工技能不熟练 2：老员工心态 3：焊接物料不合格 4：工艺要求 焊工技术 新员工 老员工 技能不熟练 追求效率 习惯动作 显示技能 火焰调节过大 心态问题 物料 外协厂家 内部制作 主因确定 工艺要求 八、制定对策 （1）新员工： 培训 技能考核 上岗认定(工艺实施) 外协 内制 整改 改进工艺路线 工艺实施 （3）物 料 （4）工艺要求：修定工艺路线 心态调整 奖惩措施 班组实施 文件支持（工艺实施） （2）老员工 九、实施对策 1：新焊工焊接培训流程的编制 焊接员工培训流程 焊接整体操作 过程培训 理论培训 理论考核 焊枪火焰调 节培训 配