某机加工企业QCC改善报告.ppt

FK QCC Team职能分配表 生产工艺流程图 现 状 调 查 现 状 调 查  现状调查总结 我 们 的 目 标phase1 插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1 插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1 根因分析总结及验证phase1-1 插板不过, 六片变形弯曲改善对策 phase1-1 插板检具改进phase1-1 插板不过六片变形弯曲改善总结 phase1-1 绝 缘 体 残 屑phase1-2 绝缘体残屑鱼骨分析phase1-2 根因分析总结及验证phase1-2 QCC第一阶段改善总结phase1 QCC第一阶段改善总结phase1 QCC第一阶段改善总结phase1 增强了QCC小组人员的团队意识,自信心 ; 提高了FK产品顾客之满意度 ; 完善了QC七大手法在生产过程中的应用 ; 提升了全员参与质量管理的意识 ! QCC第一阶段改善总结phase1 QCC第二阶段phase2 QCC第二阶段phase2 初步定在2006年12月20日前去供货商处验证改善情况! …… 谢谢大家! * * 聚焦技续改进,向零缺陷挑战— 消除2FA3-141J-G(小主体)插板不过/ 六片弯曲 变形 /绝缘体残屑 “零缺陷”QCC 小组 安费诺凯杰(深圳)有限公司 - 品保部 2006年11月18日 活动宗旨: 关注顾客满意,聚焦持续改进! 制程改善中需进行工程设计更改的项目进行落实并跟进; 组员 工程部 吴专员 6 制程工装/治具的改良 组员 PIE 王雄飞 5 监督作业员新的改善对策实施,并对作业员提供适宜的培训;4M1E数据填写; 组员 装配课 向桂芳/何春泽/李耀/曹晓艳 4 主导现状调查,原因分析 跟进QCC工作进度;报表统计执行;汇总QCC资料, 组员 品保部 罗慰/黄祥成/张恩用/卢兴军/李广 3 QCC持续改善计划与实施; 定期召开QCC会议 ;为QCC提供适宜的培训; 整理QCC改善PPT;作业的标准化 执行组长 品保课长 李付平 2 整个QCC进度的技朮指导,资源支持. 总指挥 品保经理 张驰 1 小组职责 小组职务 部门/职务 成员 序号 冲开 缩口 冲扣环 装绝缘体打四点 Φ5.13测试 吹残屑 测Φ0.95 测Interface 测Φ3.51 TV 检验 外观检验 不良项目统计分析 (依据9月4-13日每天检验不良报表统计) 通过对数据整理与分析, 主要制程不良项目如下: 14.55% 2.39% 六片变形变曲 25.92% 3.99% 绝缘体残屑 此三项占不良品总数量的比率为97.83% 57.36% 8.57% 插板不过 累积不良率 (9月4-13日) 在不良品中所占比率 (9月4-13日) 目前不良率 (9月4-13日) 不良项目 三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲! 目标:总体不良率由16.4%下降到 5%! FK QCC TEAM 计划在三个月内(9.15-12.15)完成 ! 消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲! The first issue 主体来料六片变形 主体来料六片弯曲 装配后保持变形或变曲, 出现 六片弯曲变形/插板不过 新进人员 操作方法错误 未培训上岗 心情不好 模具磨损 保养不到位 模具调试不到位 模具坏 精神不集中 不同批次来料尺公差较大 六片严重变形 供方未全检 漏冲幵/缩口 人员 插板不过六片变形弯曲 设备 方法 材料 QC检验标准有误差 合格标准不明确 分析方法:头脑风暴法! 现状:在不良品比率中占57.36%+14.55%! 来料规格不符 材料更换 QC检验人员在检验时一致性较差 在冲开/缩口工位,由于生产不同批次的产品(公差范围与上一批误差较大),但所架机模具高度没有变的情况下,也会造成冲开/缩口后尺寸不一致 来料主体六片变形/弯曲(会导致产品经冲开/缩口后由于六片变形或弯曲而造成插板不过/外观不良) 1.来料主体六片内外径尺寸偏离我 司 图纸要求,我司图面规格为:外径max:5.13mm内径3.75-3.80mm 2.来料扣环内径尺寸不符合我司图面要求,我司规格要求为4.33-4.47mm 原因分析 当生产过程中发现有此不良时再执行调机 随机在生产在线抽取20-30pcs来料主体六片弯曲的上线,都会出现3-5pcs六片弯曲变形的,且有的还插板不过 检验判定标准不明确 造成插板检验时准合格