某空调排水孔改善方案.ppt

6H排水孔偏、闪缝问题9999信息分析 一、问题排查结果 小结：6H系列冷柜排水管出现下部闪缝高达1.5mm，远高于0.5mm的标准.影响产品美观并造成市场投诉。 A B C 闪缝 排水塞 排水导管 排水弯管 箱体简图 结构说明 二、造成根源分析 小结：如上结构简图，排水管（A管）闪缝的原因为：A管、B管、C管不在水平线上，呈倾斜状。因A管插入B管中，所以B管制约着A管，B管倾斜是导致A管闪缝的原因。而B管又受箱壳孔、C管的制约，从A管、C管位置入手分析。 要因确认1：员工技能差异 结论：是主要原因要因！ 三、要因确认 小结：在插入排水管时，出现排水管夹海绵条问题，导致管口倾斜闪缝。且不同员工不良率差别达三倍，故员工技能差异是要因。 线体 岗位 操作者 操作 数量 管口夹海 绵条不良 不良率 1线白班 插排水管 徐鹏 100 5 5% 二线发泡 插排水管 尚伟 100 10 10% 三线发泡 插排水管 许小虎 100 9 9% 五线发泡 插排水管 唐飞 100 3 3% 要因确认3：物料尺寸差异 图 一 ： 箱 壳 围 板 图 纸 731.5±0.7 1、从箱壳围板图纸中计算出，排水孔心距离箱壳上边缘的尺寸为： 770-38.5=731.5±0.7mm 20mm 15.5mm 696+1mm 图二：柜口、内胆、C管尺寸 2、C管位置距箱壳上边缘尺寸为：柜口高低差值+内胆壁高度+排水弯管尺寸=20+15.5+696=731.5+1mm 箱体简图 箱壳排水孔到上边缘尺寸 C管到上边缘尺寸 = 根据各部件图纸尺寸，排查现场物料尺寸，确定物料与图纸尺寸是否相符，尺寸相符需要满足上方公式，才能理论上装配良好。 四、要因确认 结论：物料尺寸差异是要因，但发生率较低！ 要因确认3：物料尺寸差异 五、要因确认 如图，对相关的主要部件进行尺寸测量：排水管、内胆、箱壳排水孔。 如图，对内胆底部排水管位置进行测量，因底板不平整，导致排水管位置上下出现偏差。 线体 岗位 操作者 操作 数量 偏差不良 不良率 白班 固定排水 胡友民 100 1 1% 夜班 王国兵 100 1 1% 白班 胡友民 100 0 0% 夜班 王国兵 100 0 0% 要因确认4：理论设计差异 图 一 ： 箱 壳 围 板 图 纸 731.5±0.7 1、从箱壳围板图纸中计算出，排水孔心距离箱壳上边缘的尺寸为： 770-38.5=731.5±0.7mm 20mm 15.5mm 696+1mm 图二：柜口、内胆、C管尺寸 2、C管位置距箱壳上边缘尺寸为：柜口高低差值+内胆壁高度+排水弯管尺寸=20+15.5+696=731.5+1mm 箱体简图 箱壳排水孔到上边缘尺寸 C管到上边缘尺寸 = 结论：理论设计差异非要因！ 理论设计合理 六、要因确认 要因确认4：实际设计差异 C管位置距箱壳上边缘尺寸为：柜口高低差值+内胆壁高度+排水弯管尺寸+下沉距离=20+15.5+696+5=736.5+1mm 结论：实际设计差异是要因！ 经过测量分析发泡时模具下沉会将内胆下压约5mm，导致排水与套管闪缝。 从箱壳围板图纸中计算出，排水孔心距离箱壳上边缘的尺寸为： 770-38.5=731.5±0.7mm 箱壳排水孔到上边缘尺寸 C管到上边缘尺寸 ≠ 理论设计与实际差异5mm，不相符 七、要因确认 排水孔海绵条外露 内胆胆底不平 理论设计与实际不符 八、制定对策及对策实施 通过上面要因确认，我们找到主要原因是员工技能差异、物料尺寸差异和里理论设计与实际不符： 1、员工技能是主要问题。 2、内胆底部不平会造成排水管偏，但目前不是主要原因； 3、设计与实际发泡过程中存在5MM差异，主要是发泡上模时模具压内胆造成。 问题描述 原因分析 现生产中小H系列冷柜排水管出现下部闪缝问题，影响产品精细化， 严重者无法修复，甚至报废，给企业造成损失。 1.操作技能差异，造成闪缝。 2.内胆底部不平造成内胆排水孔与箱壳排水孔位置不同高。 3.设计时没有考虑到实际生产中内胆上模时会下移5MM左右。 薛俊峰 吕均平 吴有志 改善措施 标准化 1.内胆下线自检胆低平整度。杜绝胆低不平内胆下发泡 吕均平 到位时间：1.14 2.发泡安装排水孔操作工技能培训。 薛俊峰 到位时间：1.13 3.6H系列箱壳排水孔位置更改 吴有志 到位时间：1.20 九、巩固措施