某车间轮辐产能提升报告.ppt

旋压轮辐产能释放专题汇报 旋压车间 一、旋压轮辐产品产量释放前后对比： 二、目前旋压轮辐线各工序加工能力： 三、旋压轮辐线产能释放工作思路： 四、具体实施方案： 四、具体实施方案： 五、存在的困难： 五、存在的困难： 汇报结束，谢谢 * * 说明： 1、根据目前数据统计，轮辐线大班每班有效工作时间为504分钟，正常班每班有效工作时间为384分钟；(10.5×0.8×60=504分钟，8×0.8×60=384分钟） 2 、产量数据测算均按年法定工作日期为365-52-52-10=251天； 3 、目前大班班产能为605件/班，小班班产能为461件/班； 4 、产能释放后大班班产能为1000件/班，小班班产能为800件/班； 说明： 1、由统计图可见,目前制约旋压轮辐产能的瓶颈工序为轮辐机加线的组合车工序; 2 、由于新增数控立车尚未投入正常使用,故组合车工序数据为3台数控立车加工能力. 通过增加人员,充分利用现有装备的方法来提高瓶颈工序生产能力 完善轮辐线工序间物流中转环节,降低天车负荷率，减少生产辅助时间，提高全线生产效率 1、提高轮辐机加线瓶颈工序产能： 18周 时间节点 新立车投入使用 利用端面立车将轮辐机加线组合车工序进行分工序加工 措施 此设备目前尚存在着夹紧时间长等问题,制造商正在进行整改 新增数控立车投入运行后，机加线车削工序产能可提至128件/小时，可有效缓解机加线产能瓶颈问题 2 在8.0 V-20轮辐移线项目结束后,综合考虑车间产量及人员配置等因素,端面立车并没有投入使用 两台端面立车可与两台数控立车配套使用，在目前三台数控立车配备的情况下，其中两台数控立车能力可提至每台40件/小时，第三台保持24件/小时生产效率。如此可将车削工序生产能力提升至104件/小时， 1 备注 工作效果 序号 2、提高轮辐机加线生产效率： 19周 上料器上板料由目前可存放一吊增加至可存放两至三吊，可有效提高生产效率 落料工序上料器板料存储方式改善 3 需采购一台2T电葫芦 18周 在圆片料暂存位置设置一台简易吊运装置,垛满一垛后,可由操作者自行码放,降低天车负荷,提高生产效率 落料工序圆片料转运方式改善 2 19周 时间节点 维护元器件吊运方式改善 轮辐冲压线与机加线连线生产 措施 需外购一台摇臂吊 在维护工作地增加一台摇臂吊，提高维修工作效率，缓解轮辐线天车负荷 4 连线生产实现后需增加一名人员 制作滚道,实现冲压线与机加线连线生产，减少工序间再制品转运频次,提高生产效率 1 备注 工作效果 序号 1、新增部分人员： 单班 1 码筐 单班 1 组合车削 单班 2 车端面 单班 2 校平 单班 1 冲月牙豁 单班 1 手孔挤毛刺 单班 1 冲手孔 轮辐机加线 2 12 数量 轮辐冲压线 生产线 合计：30人 开双班 各工序 1 备注 工序 序号 2、物流中转： 1.南台端面立车无法完成8.50V-20轮辐产品端面加工; 2.车辐底立车加工效率低,无法满足产量需求; 3.加工三道工序,需进行四次转运,物流不畅 目前8.50V-20产品工艺路线复杂,且如严格执行现行工艺路线,则交付无法保障 3 由于50A轮辐及8.50V-20轮辐均需要工序间暂存，故工位器具紧张 2 目前天车利用率已超过100% 产量增加后，作业现场工序间再制品转运频次增加，影响工作效率 1 存在的问题 备注 序号