标准工时培训之秒表测试方法.ppt

一定义 标准工时 节拍(Takt time) 产出速度（pitch time ) 各时间的关系 二、标准工时的应用 生产计划安排 绩效管理 成本管理 生产线平衡 工作改善的评估 三、测定标准工时的方法 1、秒表测试 2、预定动作时间标准法 3、综合数据法（标准资料法） 四、秒表测时法 1、确定测时对象； 2、确定方法和环境； 3、预先观测，确立作业单元（如果工艺路线已做好，可按照各工序划分单元）； 4、实测 ( 参考下页公式），取均值 5、确定评比系数和宽放时间； 6、得出标准工时 4.2观测次数 举例 平准化系数与寛放系数 1、评比与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。 所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。 理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：行走：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。 分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度 平准化系数与寛放系数 平准化 平准化系数 寛放系数 标准工时 标准工时= 实测工时 X (1+评比率）X（1+寛放率） * 标准工时及秒表测试方法 版号：TT04XX 王成林 南京2007年01月20日 具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需的总时间。 平均熟练程度：现有作业人员的中等作业速度。 标准作业条件：设定作业对象，辅助工装、设备、工具、材料等都为标准状态。 环境：亮度、湿度、噪声等状态等符合标准。 所谓生产节拍（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量 Takt time = (可利用的时间) / (顾客所需数量) 这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。 按Takt time生产方式中，生产线最终产出完成品的间隔时间，即产出速度称为P/T . 目标时间（target time ) 即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富余率而设定的目标时间。编成时应尽量使作业时间分布变窄，设定时应小于T/T 10%左右，绝对不可超过T/T。 循环周期（cycle time ) 按目标时间分布到各工序生产一个单位产品所必要的作业时间，对整个流水线来讲，取工序作业时间最长的作为该流水线C.T C/T≤P/T≤T/T 生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。 4.1为什么同样操作要做若干次观测？ 1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。 ①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同； ②读取秒表的误差； ③物件品质的差异等。 2）影响观测次数的因素 ①操作者的技术程度； ②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质时有变化等）； ③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。 ：第i次测得的时间（需事先测得一定数量的数据，一般去10个数据。 ：在保证可靠度为95%的时候需实测的次数。 ：事先预测的次数 （一般测10组数据） 2541 256 289 289 256 225 324 225 196 256 225 Xi2 159 16 17 17 16 15 18 15 14 16 15 Xi ∑ 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 次数时间 仍需追加N-10组数据，方可满足95%的可靠度 标准工时= 正常工时 X（1+寛放率） 标准时间 正常时间 观察时间 评比因数 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 END 谢谢！ 标准时间 正常时间 观察时间 评比因数 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放