模具制造工艺学第七章模具装配工艺.ppt

第 7 章模具装配工艺 7.1 模具装配方法 7.2 冷冲模的装配与调整 7.3 塑料模的装配与试模 7.4 模具的维护与保管 7.1 模具装配方法 模具装配是指装配钳工根据模具装配图所示 结构特点和技术条件， 将已加工好的所有符合 图样技术要求的模具零件以一定的装配顺序和方 法，适当加工调整，在保证配合零件的配合精度。 有相对运动的零部件间的运动精度以及相关零件 之间的位置精度后连接成一副达到模具设计要求 的完整、合格的优质模具，并确保装配好的模具 能够加工出合格的冲压或塑料制件的过程。 7.1 模具装配方法 模具装配工作主要包括两个方面： 一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等； 二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总体的装配完成。 7.1 模具装配方法 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通 过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、 注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以 最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑 料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿 命。 7.1 模具装配方法 模具生产属于单件小批量生产，装配时模具零件加工误差的积累会影响到模具的装配精度，为减少模具零件加工误差对模具装配精度的影响，模具装配的传统工艺基本上都是采用修配法和调整法这样的非互换装配法。近年来，随着计算机技术和数控加工技术的发展，越来越多的数控加工方法应用到模具制造中， 7.1.1 非互换装配法 定义 非互换装配法又称配作装配法，它是指在加工模具零件时，只对必要的工作型面或型孔部位等进行高精度加工，其余部位则按经济加工精度加工制造，装配时，由钳工采取修配或调整等方法，使各零件装配后保持正确的相对位置，以满足设计装配精度要求的一种装配方法。 7.1.1 非互换装配法 1 修配装配法 定义： 修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。 1 修配装配法 按件修配法 定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配，以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。 1 修配装配法 合并加工修配法 定义：合并加工修配法是将两个或两个以上 的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度 要求的一种装配方法。 2 调整装配法 定义： 调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。 2 调整装配法 1）可动调整法 可动调整法是指用移动或旋转等运动来改变所选定的调整件的位置，以满足装配精度要求的调整方法。 2 调整装配法 1）固定调整法 固定调整法是指按一定的尺寸等级制造一套专用的调整件，装配时根据实际情况，选择合适尺寸的调整件加入到装配结构中，以满足装配精度要求的调整方法。 2 调整装配法 调整装配法的优点 在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求，同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件，使得尺寸链中零件的数量增多。 7.1.2互换装配法 定义 互换装配法又称直接装配法。它是 将模具所有零件的型面、型孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕，而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。 7.1.2互换装配法 1 完全互换法 完全互换法是指装配时，各配合模具零件不经选择、修配、调整，经组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求的一种装配方法。 7.1.2互换装配法 2 分组互换法 分组互换装配法是 将模具零件的制造公差扩大数倍以达到经济加工的精度，并按此精度组织加工生产，然后，将加工出来的模具零件经实测分组后再进行装配的一种装配方法。 7.2 冷冲模的装配与调整 7.2.1 冷冲模装配的技术要求 在冲模制造中，为使模具具有必要的装配精度，能够发挥良好的技术状态和维持必要的使用寿命，除要求冲模零件的机械加工符合零件图样的技术要求，保证其应有的尺寸精度与形位精度外，还要求冲模的装配质量也要达到规定的技术要求。 7.2.1