模具制造工艺学第四章模具零件的机械加工与光整加工.ppt

第 4 章模具零件的机械加工与光整加工 4.1 一般机械加工 4.2 仿形加工 4.3 精密加工 4.4 数控机床加工 4.5 光整加工 4.1 一般机械加工 模具零件的形状多种多样,精度要求高。在加工过程中除了使用车床。铣床、刨床、插床和磨床等一般机械加工设备外,还需要使用诸如电火花加工机床、电火花线切割加工机床和精密磨削机床等各种先进设备。近年来,加工新技术不断发展,先进设备逐年增加。但是,一般机械加工仍然是模具制造中不可缺少的基本手段。 4.1.1 车削加工 车削用于加工内外旋转表面、螺旋面、端面、钻孔、健孔、饺孔及滚花等。工件的加工通常经过粗车、半精车和精车等工序而达到要求。根据模具零件的精度要求,车削一般是外旋转表面加工的中间工序,或作为最终工序。精车的尺寸精度可达IT6 –IT8,表面粗糙度为1.6 ～0.8 um 。 4.1.1 车削加工 1 对拼式型腔的加工 在模具设计中,为了便于取出工件,往往把型腔设计成对拼式,即型腔的形状由两个半片或多个镶件组成。这种情况在注射模、吹塑模、压铸模、玻璃模和胀形模等模具中都比较常见。 加工对拼式型腔时,为了保证型腔尺寸的准确性,通常应预先将各镶件间的接合面磨平,互相间用工艺销钉固定,组成一个整体后才进行车削。 4.1.1 车削加工 1 对拼式型腔的加工 4.1.1 车削加工 2 多型腔模具的加工 对于多型腔模具,如果其型腔的形状适合子车削加工,可利用辅助顶尖校正型腔中心,并逐个车出。 4.1.1 车削加工 2 多型腔模具的加工 4.1.1 车削加工 3 球面的加工 拉深凸模、弯曲模、浮动模柄、球面垫圈和 塑料模的型芯等零件,往往带有球面。若在卧式 车床上增设一个车球面工具,可方便而又准确地 进行球面加工。 4.1.1 车削加工 3 球面的加工 4.1.2 铣削加工 铣削加工的主要加工对象是各种模具的型腔和型面,其加工精度可达工IT10,表面粗糙度为 1.6 um 。若选用高速、小用量铣削,则工件精度可达IT8,表面粗糙度为 0.8 um 。铣削时,留 0.06mm的修光余量,经钳工修光即可得到所要求的型腔。 4.1.2 铣削加工 1 平面或斜面的加工 在立铣上使用端铣刀加工平面或斜面时,生产效率较高。这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到广泛的应用。 4.1.2 铣削加工 2 圆弧面的加工 圆转台是立铣加工中常用的附件,利用它可进行各种圆弧面的加工。 圆转台安装在立式铣床的工作台上,而工件安装在回转台上。安装工件时,必须使被加工圆弧中心与圆转台中心重合,并根据工件形状来确定铣床主油中心是否需要与圆转台中心重合。 4.1.2 铣削加工 3 复杂型腔或型面的加工 对于不规则的型腔或型面,可采用坐标法加 工,即根据被加工点的位置,控制工作台的纵横 （X ,Y）向移动以及主轴头的升降（Z）进行立铣 加工。 4.1.2 铣削加工 4 坐标孔的加工 铣床是以孔加工和立铣加工为主要对象的,在机床上装有光电式数字式读数装置,其加工精度比立式铣床高。 4.1.3 刨削和插削加工 1 刨削加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。大型零 件需用龙门刨床,中小型零件广泛采用牛头刨床 加工。刨削加工的精度可达IT10 ,表面粗糙度为 1.6um 。 刨削加工 1 平面的加工 对于较小的工件,常用平口钳装夹；对于较大的工件,可直接安装在牛头刨床的工作台上。此外,刨削平面时还常用撑板夹紧工件。其优点是：便于进刀和出刀；可避免薄工件发生变形；夹紧力能使工件底面贴实垫板。 刨削加工 1 平面的加工 刨削加工 （2）斜面的加工 刨削斜面时,可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜,并用撑板夹紧工件。 对于工件的内斜面,一股采用倾斜刀架的方法进行刨削。 刨削加工 （2）斜面的加工 刨削加工 （2）斜面的加工 2 插削加工 插床在模具制造中主要用子成形内孔的粗加工,有时也用于大工件的外形加工。插床加工时有冲击现象,直采用较小的切削用量。生产率和加工表面粗糙度都不高,加工精度为IT10 ,表面粗糙度为1.6um 。 插床的加工方法主要是根据划线形状,利用插床的纵横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。所加工的内孔一股都留有加工余量,供后续工序精加工用。用插床加工直璧外形及内孔。还可利用插床滑枕的倾斜,对带有斜度的内孔进行加工。 4.1.