模具制造技术第3章.ppt

图3-44　圆弧的计数方向 　　(4) 计数长度J：是指被加工图形在计数方向上的投影长度(即绝对值)的总和，以μm为单位。对于计数长度J应补足六位，如计数长度为1988?μm时，应写成001988。近年来生产的线切割机床，由于数控功能较强，则不必补足六位，只写有效位数即可。 　　例3-1 加工图3-45所示斜线　　，其终点为A(Xe，Ye)，且Ye＞Xe，试确定G和J。 　　因为∣Ye∣＞∣Xe∣，　　斜线与X轴夹角大于45°，则计数方向取GY；斜线在Y轴上的投影长度为Ye，故J＝Ye。 图3-45 斜线的G和J 　　例3-2 加工图3-46所示圆弧，加工起点在第四象限，终点B(Xe，Ye)在第一象限，试确定G和J。 　　因为加工终点靠近Y轴，则∣Ye∣＞∣Xe∣，计数方向取GX；计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J＝JX1＋JX2。 图3-46 圆弧的G和J 　　例3-3 加工图3-47所示圆弧，加工终点为B(Xe，Ye)，试确定G和J。 　　因加工终点B靠近X轴，则∣Xe∣＞∣Ye∣，故计数方向取GY；J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和，即J＝JX1＋JX2＋JX3。 图3-47 圆弧的G和J 　　(5) 加工指令Z：是用来传送关于被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制台根据这些指令正确选用偏差计算公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图3-48所示。 图3-48 加工指令 电极－Cu；工件－CrWMn； 负极性加工－Ie＝80 A 图3-36 脉冲峰值电流对生产率的影 　　(1) 粗规准。要求粗规准以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，以免增加精加工的工作量。为此，一般选用宽脉冲(ti＞500 μs)和大的峰值电流，用负极性进行粗加工。但应注意加工电流与加工面积之间的配合关系，一般用石墨电极加工钢的电流密度为3～5 A/cm2，用紫铜电极加工钢的电流密度可稍大些。 　　(2) 中规准。中规准的作用是减小被加工表面的粗糙度(一般中规准加工时Ra＝6.3～3.2 μm)，为精加工作准备，要求在保持一定加工速度的条件下，电极损耗尽可能小。一般选用脉冲宽度ti＝20～400 μs，用小的电流密度进行加工。 　　(3) 精规准。精规准用来使型腔达到加工的最终要求，所去除的余量一般不超过0.1～0.2 mm。因此，常采用窄的脉冲宽度(ti＜20 μs)和小的峰值电流进行加工。由于脉冲宽度小，因此电极损耗大(约25％左右)。但因精加工余量小，故电极的绝对损耗并不大。 　　近几年来广泛使用的伺服电极主轴系统，能准确地控制加工深度，因而精加工余量可减小到0.05 mm左右，加上脉冲电源又附有精微加工电路，故精加工可达到Ra＜0.4 μm的良好工艺效果，而且精修时间较短。 　　2) 电规准的转换 　　电规准转换的挡数，应根据加工对象确定。加工尺寸小、形状简单的浅型腔，电规准转换挡数可少些；加工尺寸大、深度大、形状复杂的型腔，电规准转换挡数应多些。粗规准一般选择一挡；中规准和精规准可选择2～4挡。 　　开始加工时，应选粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度(大约留1 mm的余量)时，减小电规准，依次转换成中、精规准各挡参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。 　　当采用单电极平动加工时，型腔的侧面修光是靠调节电极的平动量来实现的。在使用粗规准加工时电极无平动，在转换到中、精规准加工的同时，应相应调节电极的平动量。 5．型腔模电火花加工示例 1) 型腔电火花加工的工艺过程 型腔电火花加工的工艺过程见表3-7。 表3-7 型腔电火花加工的工艺过程 　　2) 加工示例 　　现以某锻模型腔为例，说明型腔电火花加工电参数的选取，见表3-8。 　 表3-8 锻模型腔电火花加工的电参数 表3-8 锻模型腔电火花加工的电参数 3.1.5 电极的制造 　　电极的制造应根据电极类型、尺寸大小、电极材料和电极结构的复杂程度等进行考虑。穿孔加工用电极的垂直尺寸一般无严格要求，而对水平尺寸要求较高，对这类电极，若适合于切削加工，可用切削加工方法粗加工和精加工。对于紫铜、黄铜一类材料制作的电极，其最后加工可用刨削或由钳工精修来完成，也可采用电火花线切割加工来制作电极。 1－凸模；2－粘合面；3－电极 图3-37 凸模与电极粘合 　　需要将电极和凸模连接在一起进行成形、磨削时(如图3-37所示)，可采用环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶粘合。当粘合面积小而不易粘牢时，为了防止磨削过程中脱落，可采用锡焊的方法将电极材料和凸模连接在一起。 　　直接用钢凸模作电极时，若凸、凹模配合间隙小于放电