模具损坏改善方案.ppt

模具损伤改善方案 一.开机前置作业 二.正常生产 三.下模注意事项 油温机使用注意事项 1.油溫機使用前應把管路內的水份用氣槍吹乾淨方可接管使用，避免熱煤油內有水份產生白煙或氣爆。??? 2. 油溫機於使用時應每天檢查熱煤油是否缺油（因蒸發等原因造成），避免因缺油造成加熱棒燒壞。 3.油溫機不使用時，應把熱煤油抽出，以便下次使用重複使用，避免漏油等潛在隱患。?? ? 4. 油溫機加入二次使用的熱煤油時應特別注意熱煤油是否有水份，若有水則先更換新油，並將混有水的熱煤油沉淀2-3天後，將上層煤油抽出使用。???? ? 5.不同品牌的熱煤油應避免混合使用,更不能用其他油品代替. 6. 平常應隨時注意油溫機操作及保養。 6.检查强制回位螺牙与顶杆螺牙是否相配. 7.检查模具胶口套R角与机台射嘴R角是否相配(用R15-R17匹配)，准备好相应的定位环，定位环能快速提高模具架模速度，并且不会有漏胶事情发生及能预防模具胶口套和射咀R角撞伤。 8.从机台尾端吊进模具对准机嘴后锁紧压板,强制回位螺丝对角锁紧,打开锁模块.如果是中子油缸模具开模前必须先了解中子动作顺序,确定可开模状态后才可开模 .在锁模时使用的螺丝绝对不可以有损坏，螺牙滑丝现象并且能锁进25MM以上。 9.慢速开模前要留意开模行程(特别是倒灌模),开模后首先用手去摸顶针是否退到位,观察模具公母模面有无异常.确定顶针退到位的情况下,检查滑块是否退到位,用手去推滑块3-4次看其是否顺畅,有弹簧观察其弹性是否够.(检查无异后切记滑块一定要到位才可做下一动作) 10.接水路时要充分考虑水管不可被模具合模时压坏,妨碍作业人员取料头及成品 时防止碰到水管或烫伤现象.注意接水路时不可喷水到模具上,如有立即用气枪吹干.针对热胶道模具如果水喷到温控接线盒上，必须第一时间关上电源后再用气枪完全吹干后才可以再打开电源。 11.设定顶出参数时,顶出压力,速度尽量放小,慢速顶出时以产品能完全顶出,料头易取出为准.设定顶针后退位置时不可完全退死,如最大后退位置为10CM,设定为10.1-10.2(顶针必须完全退到模仁水平,不可高出平面),设定好后来回对顶针做顶出动作5-10次,以顺畅没有异声为准. 12.设定开关模速度及压力,速度遵循慢 快 慢过程,以能顺畅开关模具为准,低压模具保护压力及速度原则上以能在设定模保时间内合上模具并能锁上高压，模保压力不可超过15KG(不包括15)低压模保时模具位置设定视模具顶针顶出长度及模面滑块状况而设定.上高压位置原则上越小越好,如上高压位置为0,设定一般为0.1-0.2. 13.在架模同时根据原料特性设定好料管温度,以下料口起温度设定低 中 高 较高(射嘴段)为原则.温度达到设定值恒温15分钟以上才可开始调试参数.为什么要恒温？最大的保护螺杆。在没有恒温的情况下螺杆损坏率将上升到70%。 14.开始注射前先把料管中残留料射完,以防料在料管内时间过长碳化造成制品粘模或涨模.根据制品的形状与用料量大小设定参数,（注意模面为镜面或细咬花模具不可用白布擦拭）试调前3-4模产品不可射饱,以短射后再慢慢射饱并观察其行胶路径及其他有无异常现象(如拉模,模具结构等) 开机过程控制 1.准备好以前使用的成型条件，先行输入进行参考，但切记前第1模产品不能上保压，冷却时间相对放长，防止涨模，断结构现象发生。 2.在射出产品过程中，切换位置必须从高到低的顺序作业，并且观察每模产品走胶路径及产生的现象 3.在射出第3模后必须打饱，回到以前使用的条件进行观察比较。 二.正常生产模具保养 1.正常生产半小时后技术员观察机台模具温度是否正常(设定值±5度,公母面六个点),顶针顶出有无异声,模具结构有无拉铁屑现象. 2.作业人员取产品需注意事项: a.产品及料头关门前取出． b 取产品时不可以拿剪刀、刀片、棍棒等取产品 　c.顶针完全退到位． 　d.如有异常立即通知技术人员处理 ３．技术员每两小时观察一次，模具维修员在保养模具后需有区域技术员签名确认． ４．按时定量保养模具．参考每日保养及周保养．月保养 5．收集以前发生过的案例对作业人员进行教育 三.下模注意事项　 １．当量满前５模时关闭供料系统（小机台前１０模，冰水的提前关闭冰水），确认可下模后，先行关闭温控装置． 2.在生产中如果模具有需修模的地方,(需打离型剂,结构拉模,等其他模具异常隐患)下模时需开维修单修模处理. 3．观察公母面有无脏物，把残留异物如拉丝，溢胶等清除干净后喷上防锈膜（均匀的一层，包刮三板模料头处、灌嘴、经位较深的地方） 4．合上模具锁上锁模块，把水管中水用气枪吹干净． 5．有中子的模具需先关掉供油系统方可下油管． 6．模具异常需下模维修的必须是该区域组长级