[信息与通信]第三章低温绝热技术.ppt

2．加热出气 绝热材料大多为多孔介质，吸气性强，而且抽气阻力又大，为此采用加热出气是绝热体抽空的重要一环。 材料的出气速率是温度与时间的函数，加热干燥还能使绝热材料的湿度减小，而绝热材料中所吸附的水分是很难抽除的。 3．充二氧化碳（或氮气）置换 一些研究表明，在多层绝热中，由于材料的放气及层间抽气阻力大等因素，使得多层层间的气体压强增高，气体的传热量增大，约占总热流的50％~80％左右，而且由于抽空时间增加，使加工成本增高。为此，可采用充二氧化碳或氮气置换的抽空工艺并已获得较满意的效果。 3） 绝热空间真空的保持 保持绝热空间的真空度主要依靠吸气剂吸附绝热空间材料的放气与壳体的漏气。 六、LNG储运设备中的绝热类型选择 选择绝热结构的形式，应从绝热性能、经济性、坚固性、容积、重量及施工方便等多种因素综合考虑。目前还没有一种绝热形式在所有情况下部是十全十美的 LNG储运设备的绝热类型 当吊杆或吊缆材料的热导率很小时，还必须考虑到它的侧面与绝热材料之间的传热，不能再用上式(来计算，否则误差较大。 此时可用下面的公式计算： 2）多层叠片支承 多层叠片之间的热阻由叠片之间的固体界面接触热阻和缝隙间的气体热阻两部分组成。 3）管道 低温设备中有进液管、排气管、加压管等。对于金属制的管道，导热流占总热流的主要比例，其热流值可按吊件传热有关公式计算。 对于大型设备中与外壳平行安置的管道，管道对内容器的传热可视为管道与平行平面间的绝热材料导热。 式中第一项的分母之所以乘以2是假定管道与内胆之间的温差约为总内外温差的一半。对式求导并今其导数为零，便可求得管道冷损最小时的长度（即最佳长度)： 4.4 绝热层厚度的计算 在真空型的绝热结构中，绝热层的厚度有以下几种情况： ①对于单纯高真空绝热，由于气体分子的平均自由程都非常大，因此两绝热壁之间的距离原则上不受限制，只要考虑工艺加工可行性和抽气阻力等因素即可； ②对于真空多层绝热，目前习惯采用比热流计算热负荷， 因此绝热层厚度计算就不重要了； ③对于真空多孔绝热(真空粉末与纤维绝热)，目前尚按有效热导率计算绝热层厚度。 1）根据允许下降，计算绝热层厚度 2）计算防止结露的绝热层厚度 3）计算管道防冻的绝热层厚度 4）绝热层的经济厚度计算 五、低温绝热体的制作 5.1 堆积绝热结构的一般要求与施工 堆积绝热一 般由绝热层和保护层两部分组成。绝热层是绝热结构的核心部分，而保护层不尽可以使绝热层性能稳定，使用寿命延长，而且可以使绝热结构整齐美观。 只有合理的设计和施工，才能保证其优良的绝热效果，并使施工简单、维修与更换方便。 1）胶泥结构 胶泥结构是指使用不定形的绝热材料(如珍珠岩、蛭石、硅藻土等)，加入粘接剂（如水泥、水玻璃等)，按一定比例加水搅拌均匀，形成粘性泥团，涂到绝热管或设备上，所形成的一种绝热结构。 其传统工艺是涂抹法。 2）缠绕结构 缠绕结构是用绳状或带状材料缠绕在管道外部所形成的一种绝热结构。 该种结构的主要绝热材料是石棉绳、泡沫塑料带和稻草绳。使用石棉绳时缝内应填石棉泥、外部一般可不设保护层。 该种结构施工简单，检修方便，不会脱落，可用于震动大的场所，而且所用辅助抹料小，不消耗金属材料，成本低。其缺点是费工且工效低，不易大规模施工。大多用于小规模的临 时工程或振动较大的管道。 3）填充结构 填充结构是先在需要绝热的管道上安置支承环套，再在支承环外包上镀锌铁丝网，并在其间填充松散的绝热材料而构成的一种绝热结构。 填充结构的主要绝热材料有矿渣棉、玻璃棉、膨 胀珍珠岩等。支承环的间距一般为300~500mm。施 工时要保证有一定的密度不使其下沉，以保证其绝 热效果。 4）喷涂结构 喷涂结构是用专用设备将有机泡沫绝热材料或某些无机绝热材料喷射到绝热面上所形成的一种绝热结构。这是近10来年发展起来的一种新型结构。它既可以作为建筑物的绝热保温，也可用于各种设备的绝热，是一种很有发展前途的绝热结构。 5）粘贴结构 粘贴结构是采用粘接剂将绝热材料粘贴在金属或陶瓷等绝热表面而形成的一种绝热结构。 如目前许多空调设备、冷冻临时用设备以及像加热炉等，都采用这种绝热结构。 6）其他结构 尚有包扎结构、预制件绝热