[其它考试]PowerPoint 演示文稿33.ppt

2．在线诊断(后台诊断) 例1-2：从德国某公司引进的一台数控镗铣床，NC系统为西门子的SINUMERIK 8MC，在数控模块MSl00上的四个红色发光二极管M、I／O、S、PC指示故障存在的原因。同时，操作盘上的CRT监视器显示报警号，指出故障原因。 (1)故障现象 Z轴运行抖动，瞬间出现NCl23号报警，机床随即停止运行。根据报警号查阅报警内容表，显示报警原因是跟踪误差超出了机床数据设定的规定值，同时提示造成此报警的可能原因有： ①位置测量系统检测元件与机械位移部分连接不良； ②传动部件出现间隙； ③位置闭环放大系数KV(即增益)不匹配。 * * (2)检查分析 经初步检查，粗定为②③原因，使得Z轴(方滑枕)运行过程中产生负载扰动而造成位置闭环振荡。照此分析排除如下：修改原Z轴的机床设定环节(TEN152)的数据，将原值S1333改为S800，即降低了放大系数，有助于位置闭环的稳定性。经试运行发现虽振动现象明显减弱，但未彻底消除，这说明是第②原因，即机械传动出现间隙的可能性增大，可能是滑枕楔铁松动造成滚珠丝杠或螺母窜动。这时，对机床各部位采取先易后难，先外后内逐一否定的办法，最后找到真正的故障源：滚珠丝杠螺母背帽松动，使传动出现间隙。当Z轴运动时，由于间隙造成负载扰动，导致位置闭环振荡而出现抖动现象。 (3)故障排除 调整好间隙，紧固松动的背帽，并将机床设定环节TEN152的数据恢复到原值，故障消除。 * * 例1-3：KMC-3000SD型龙门式加工中心，在安装调试后不久，Z轴运动时出现偶尔报警：轴的实际位置与指令不符。 观察发现：Z轴编码器外壳被撞变形。故怀疑编码器受损接触不良。故障点测试表明成因属实，更换新的后故障排除。 * * 例1-4：XHK716立式加工中心，在安装调试时，时而出现故障现象：突然CRT显示器无显示，而机床还在继续运行，停机后重新开机一切正常。 观察发现：每当车间门式起重机经过机床上方时，往往就出现此故障现象。初步判断为基础振动造成显示板接口接触不良故障。检查显示板上电路与器件的外观与接线。发现有一晶振的引脚缺少焊锡。 故障处理：停机断电，取下显示板，补上焊锡，将上面所有集成块想插座紧压一遍、用药棉蘸无水酒精清理接插头与插座后，重新插好，故障排除。 * * 例1-5：某立式加工中心。Z轴电动机忽然出现异常振动声。 故障处理：马上停机，将电机与丝杠分开（故障隔离），试车时仍然振动，可见振动不是由机械传动机构所造成。为区分是伺服单元故障，还是电机故障，用Y轴伺服单元控制Z轴电机（替换法），还是振动，所以判断为电机故障，将该电机修复后，故障排除。 * * 例1-6：某厂的数控系统发生报警，位置环硬件故障。 故障处理：用示波器检查发现有一干扰信号，维修人员在电路中用接一电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如果出现系统无法回基准点的情况，可用示波器检查是否有零标志脉冲，若没有，可考虑是测量系统损坏。 * * 例1-7：某厂配有FANUC-7CM的加工中心，加工过程中出现零件尺寸相差较大的现象。 故障处理：使用功能程序测试法进行测试，当运行到含有G01、G02、G18、G19、G40、G41和G42的指令代码的四角带有圆弧过渡的长方形典型零件时，发现机床运动轨迹与所要求的加工图形不符合，从而确定机床的刀补不良。该数控系统的刀具补偿软件存放在EPROM中，更换该集成块，系统恢复正常。 * * 例1-8：MCV50立式加工中心，配西门子810系统，屏幕全黑，进给无使能，其他功能全部失效。 故障处理：经调查发现，该现象是操作人员在更换电池时，关机引起的。重新安装机床参数及PLC用户程序后故障排除。在排除某些故障时，对一些参数还需进行调整。因为有些参数(如各轴的漂移补偿值、丝杠间隙值、KV系数等)虽在机床安装时调整过，当由于机床使用时间较长，控制对象的参数发生变化。参数调整、修改前，通常应输入口令，只有拥有修改权限的用户才能修改关键参数。 * * 例1-9：一台调试后投入使用的FANUC-7CM系统的XK715F数控立铣床，开机后不久同时出现了#7（伺服未准备好）、#20~#23（X、Y、Z与U轴速度超限）等5个报警。 故障处理：对多种报警共存现象，先查参数。在CRT上调用参数界面，发现参数混乱。将存储器格式化与存储区重新分区后，将参数纸带重新输入。开机后报警消失，机床恢复正常。 * * 例1-10：某厂配有FANUC-6M系统的加工中心机床经长时间工作后，转动的主轴电机出现间歇性的响声，后来逐渐变成强烈振动声，转速骤升、骤降。 故障处理：维修人员怀疑是伺服控制板上的整形电路有故障。采用局部升温法使可疑点的几块组件升温，当试验到555时钟集成电路时，H28时钟输出脚波形出现异常，更换此定时电路后，