精益生产概述之七大浪费PPT.pptx

精益生产概述 之七大浪费;;;;二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：49年底丰田急需 2亿日元做过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在50年初提出了重建方案，其中二条直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：“分离销售”、“裁员”。 丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建的机会。而日本工会认为“公司肯定裁员”，于4月7日实行罢工。丰田陷入困境，发表了包括“募集1600名志愿辞职员工”内容的重建方案。期间，丰田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛，主动承担领导责任，于6月5日辞职 (石田退三接任)，此后1700名员工自愿请辞。6月10日，历时2月的罢工结束，丰田恢复生产。 丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、加上自働化，进而产生了 TPS 。TPS是危机的产物。 1950.06.25韩战爆发。韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需， 就近向丰田订购大量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。;1.精益生产的起源;丰田生产方式的起源：大野耐一 ① 价值和价格不能混淆 ② 随着智慧的涌现，人的能力可以无限扩大 ③ 无论动作多么频繁，也不算是劳动 ④ “生产过量”就是犯罪 ⑤ 不停车的线如果不是一条好线，就是一条差线 ⑥ 必须能够经常停线，不断改进，最后使不停线 ⑦ JIT准时化+Jidoka自働化=TPS丰田生产方式;The TPS House丰田屋;;增加利润的方法; ;;1;1;1;1;1;1;1;;3.精益生产管理工具 ;创建并保持安排有序、清洁干净、高效性能的工作场地一种流程和方法 改善所需条件 - 记律;;3.精益生产管理工具-问题解决 ;;5个为什么;3.精益生产管理工具-全员生产维护(TPM) ;OEE （Overall Equipment Efficiency）综合设备效率：;;定义: 标准化是我们在组织内部制定的相关术语、 原则、 方法、以及流程的一个动态过程。 目的: 标准化的目的在于实现稳定, 从而获得一个增长与改进的基础。;改 善（Kaizen）：Kai =改变，Zen =好、更好 基本理念：全员参与，在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改进以产生积极影响;什么是防错？ 所谓防错Error Proofing(Pokayoke)，它可以是一种机械或电子装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置。 ;自働化;看板系统 定义 看板卡系统是以手工传递的，传达补货物料需求信息的物流管理方法 目的 为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提;单分钟换模SMED=Single Minute Exchange of Die 快速换模是一个有组织的过程: 缩短不同产品间换模时间。 提高换模的可重复性,确信在几分钟内换模成功并生产出合格产品。 ;3.精益生产管理工具-价值流图析 ;附录：价值流图标;附录：价值流图标;;Ending