精益生产案例分享PPT.ppt

欢迎大家的到来！;精益生产案例分享;上课了，请将您的手机开到振动！ 有事时，请您到课堂外打电话！;精益生产的起源;精益生产的五个原则;*;现场检查结果;生产布局及生产模式的优化;我的做法：;单击此处添加标题;改变前后对比; JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。;Lean Production;精益生产的意义;均衡化生产（平稳、有序）;○ 均衡化生产（平稳、有序） ○ 准时化 · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time ○ 自动化 · 自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自动化 Jidoka; 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。 实现准时化的手段： · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time; TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。 TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。 实现自动化的手段： · 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自动化（机械化） Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。;7、精益生产的目标; 彻底杜绝浪费;工 厂 常 见 的; Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工;Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动;Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 ;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应;;;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;Shorten The Lead Time缩短交付周期;精益革新实施过程全貌;;感谢您的关注！