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生产件批准程序Production Part Approval Process 陶维胜 2002 年12月 PPAP思路 品质是基础 佐证增诚信 TS16949与PPAP的关系 生产件的理解 生产件：指在生产现场使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量/速度/循环时间/压力/温度等过程设置下被制造出来的部件。 ——一般是1小时至1个班次的生产，规定的产量至少为300件； ——对于多腔冲模、铸模等生产的每一腔零件都应进行测量/试验。 生产件批准程序 目的：确认供方是否正确理解所有顾客的工程设计记录及规格要求；具有潜在能力，在实际生产时，稳定地按规定的生产节拍，生产满足要求的产品。 适用性：外部和内部供应商生产场所，所有散装材料、生产材料、生产件及维修服务件；标准生产件及服务件（标准目录中的生产件或维修件供方）。 注1：只要提供或申明有工装，则工装必须作为标准目录中项目； 注2：顾客特许，不进行PPAP需有书面证据。 PPAP的过程要求 1.重要的生产过程 对于生产件 对于散装材料 2.PPAP要求（要求项目19种，其中3种实体，16种文件资料） 供方必须满足所有规定要求 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成 提交要求是对每一种零件或零件系列 对于例外或偏离PPAP要求，必须事先得到认可。 设计数据(1) 针对要销售的产品组织必须有所有的设计数据，包括零件或详细的数据。他可能是： CAD/CAM数学数据 零件图 规格书 如果是电子文件格式，应有HARD COPY(例如图片、几何尺寸及公差，图面)以标示那些已测量。 设计数据(1) NOTE:对任何可以销售的产品、零件、组件，它们应该有一个设计记录，不管他们是否有设计责任，这记录可以参考其它文件做为它们的设计记录。 NOTE：针对散装物料，设计记录可以包括原材料的鉴别，分子式，过程步骤以及参数、最终产品的规格或允收标准，没有不适用尺寸要求，那么就不需要CAD/CAM。 任何授权的工程变更文件(2) 组织必须有任可授权变更的文件，尚未记录到设计记录中，但已结合到产品、零件或工装中。 当需要时，工程核准(3) 在顾客的设计记录有要求时，组织必须有顾客核准的记录。 NOTE：对散装物料，这个要求只要在散装物料检查清单在此项目盖上“工程核准”，或包含一个客户维持一个认可的材料清单即可满足此要求。 当供货商有设计责任时要有DFMEA(4) 组织必须要有DFMEA以符合TS16949的要求。 NOTE:对散装物料，设计FMEA的分数(严重度、发生度、难检度)在录附F中做讨论，可以使用以提供合适的不同风险因素。 过程流程图(5) 组织必须要有以组织规范格式的过程流程图，能够清楚描述制造流程以及顺序，以便能适当符合顾客的需求、要求、期望。 NOTE：如果经过共同性审查，可以接受过程流程图使用系列或相近的产品 。 PFMEA(6) 组织必须依照TS16949要求提出PFMEA NOTE:一个单独的设计或过程FMEA也许可以应用到一个系列的产品或相似的产品或材料。对散装物料可以见附录F的严重度、发生度、难检度的评分系统以提供一个合适的风险因素差异。 尺寸结果(7) 组织必须提供在设计记录以及控制计划有要求的尺寸验证结果都已完成并符合规定的要求。任何型腔、模具、生产线不同的都必须测量。 应注明设计记录的日期、更改水平和一些在零件被生产后尚未编入设计记录却已被批准的工程修改文件。 尺寸结果(7) 应标识一个已测量的样品为MASTER SAMPLE 应注明设计记录的日期、更改水平供货商名称在所有的辅助文件(例如尺寸图、描图、剖面，CMM点，几何尺寸公差表，或其它辅助图面用来结合零件图面)。 尺寸结果(7) 这些辅助材料必须依据保存、提交表的要求伴随尺寸结果做保存。 当检验有需要有视觉比较时应当有摹图。 NOTE:标示在设计记录和控制计划上的所有尺寸(除了参考尺寸)、特性或规格必须列成一个方便的表格并记录真实结果。尺寸结果可以使用附录C，或一个检查点它的结果是易读写在零件图上包含剖面图、摹图或描绘当适用可以使用此方式以达目的。 NOTE:尺寸结果基本上不适用于散装物料。 尺寸结果(7) 所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和在设计记录或控制计划上注明的技术规范应采用方便的格式列出实际的记录结果，(可使用附件A的尺寸结果表格，也可使用检验表来替代。不可笼统说明合格与否，应标明这些测量进行的日期) 应注明设计记录的日期、更改水平和一些在零件被生产后尚未编入设计记录却已被批准的工程修改文件。 尺寸结果(7) 如果设计记录是数学数据，必须给出一张硬拷贝图样(如示意图、几何尺寸和公差图表、图样)以指明测量部位。 已经量测过的零件之一应注明〞标准样品〞