[办公应用]煤矿采煤工培训——爆破安全篇.ppt

采 煤 工 培 训 ——爆 破 安 全 主要内容 第一节 爆破器材的使用与管理 乳化炸药的主要性能指标 煤矿许用炸药的安全性等级及使用范围 2.发爆器的组成 第二节 采煤工作面爆破作业 （二）关于发爆器的规定 1.井下爆破必须使用发爆器。开凿或延伸通达地面的井筒时无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。 发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。 （二）关于发爆器的规定 2.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 第三节 爆破事故的预防措施 爆破作业点有毒气体允许浓度表 （六）爆破后检查与处理 5.处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。 6.离开。爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器，瓦斯检查工应将瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。 三、特殊条件下的安全爆破 （一）老空区的安全爆破 1.地质测量人员必须提供老空的位置和面积，通风部门必须提供老空内水、火、瓦斯等有关资料，避免爆破时误穿有危险的老空区。 2.爆破地点临近（相距15m）老空区前，必须采取有效的放水、瓦斯排放、火区封闭等措施，否则不准爆破。 3.地质测量人员应给明巷道穿透老空的具体位置，并提供该处水、火、瓦斯的具体资料，以便爆破时采取相应措施，防止发生突然事故。 三、特殊条件下的安全爆破 （一）老空区的安全爆破 4.钻眼时，如果发现煤（岩）松散、炮眼内出水、温度骤然升高或降低，有大量瓦斯涌出等异常现象，就说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施。当爆破条件具备时才可以爆破，否则不准爆破。 5.爆破穿透老空区时，所有人员都要撤到预先指定的安全地点。爆破要在无危险处进行。爆破后，必须在查明老空区情况、排除危险后，才允许恢复工作。 三、特殊条件下的安全爆破 （一）老空区的安全爆破 6.必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常现象，必须查明原因，采取措施，否则不准爆破，以免误入老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。 三、特殊条件下的安全爆破 （二）积水区附近的安全爆破 1.在接近溶洞、含水丰富的地层（流砂层、冲积层、风化带等）、有水源的含水断层（与河流、湖泊、水库、含水岩层相通）、被淹井巷、老空和隔离煤柱等有透水危险的地点进行爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 2.接近积水地区时，要根据已探明的实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。 三、特殊条件下的安全爆破 （二）积水区附近的安全爆破 3.工作面如发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变浑，以及出现其他异状）时，必须停止爆破，及时汇报，查明原因，妥善处理。若情况危急，人员要立即撤出受水威胁的地点。 4.若在钻眼时发现炮眼透水，要立即停止钻眼，并不许拔出钎杆。 三、特殊条件下的安全爆破 （三）挑顶、卧底的安全爆破 《规程》规定，炮眼深度小于0.6m不得爆破；在特殊条件，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 炮眼深度小于0.6m的挖底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，制订的安全措施并必须符合下列要求： 三、特殊条件下的安全爆破 （三）挑顶、卧底的安全爆破 1.每孔装药量不得超过150g。 2.炮眼必须封满炮泥。 3.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。 4.检查并加固爆破地点附近的支架。 5.采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。