[工学]机械制造工艺学第四章.ppt

三、生产纲领与生产类型 四、定位基准 六、机械加工工艺规程的内容 一、机械加工工艺规程制定的原则 二、机械加工工艺规程设计的步骤 三、编制机械加工工艺规程前的准备工作 四、零件的工艺分析 五、毛坯的选择 六、拟定工艺路线 七、选择机床和工艺装备 八、计算工时定额 一、确定加工余量 2.确定工序基本尺寸 3.确定工序尺寸的公差 5.工序尺寸链计算 二、确定工步内容和切削用量 三、绘制工序简图 （2）进给量f的选择 粗加工时，应根据机床功率和刚度的限制条件，选取尽可能大的进给量；半精加工和精加工时，则按表面粗糙度，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度选择。 （3）切削速度vC的选择 根据已经选定的背吃刀量aP、进给量f及刀具寿命选择。相关内容参考机械加工工艺手册。 在绘制工序简图时，要注意以下几个方面的问题： （1）工序简图不必严格按比例绘制，只需按一定比例绘出工序简图，图的大小可根据工序卡内的位置确定。 （2）只绘出本工序半成品（或成品）轮廓，可略去图中的次要结构线条，本工序的加工表面用粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合。 （3）主视图方向应与零件在机床上的安装方向一致。 （4）工序简图中应标注工序尺寸精度、形位精度、表面粗糙度要求，以及工件定位及夹紧等内容。 例4-6 以表4—12的机械加工工艺过程卡片中第5道工序（齿轮内孔半精车工序）为例编制机械加工工序卡片。 1．工艺分析 齿轮内孔半精车工序位于磨孔工序之前，是为滚齿作准备。本道工序的工艺基准是孔的轴线，与设计基准重合，齿轮内孔的加工方案在表4—12机械加工工艺过程卡中已经确定为：粗车——半精车——磨削，如图所示，并在半精车与磨削之间安排插键槽工序。 a）毛坯 b）粗车 c）半精车 d）磨削 零件工艺基准与设计基准重合，零件工序基本尺寸的确定方法是由成品基本尺寸逆着加工顺序逐步往前推算而得。为了便于分析，将c、d两图（基本尺寸部分）整合为下图。 2．工序尺寸及公差计算 从图中可以看出，内孔半精车工序的基本尺寸为： D0=85-2Zb 式中 2Zb——直径方向的加工余量 如果能够确定本道工序的加工余量，就不难算出内孔半精车工序的基本尺寸D0。 本任务采用查表修正法确定加工余量。由附表5查得磨削内孔工序直径上的余量为2Zb=0.3mm，结合本厂实际情况最后确定为： 磨削余量： 2Zb=0.3mm 计算工序基本尺寸，由最后一道工序开始逐个逆向推算。磨削后尺寸由零件图给出： mm 半精车工序基本尺寸为： D0= 85mm-0.3mm=84.7mm 取内孔半精加工公差等级IT9，其基本尺寸D0=84.7mm，查表得其公差值T0=0.087mm。 根据“入体原则”确定公差带位置后，便得出内孔半精车的工序尺寸为： mm 至此 完成了确定内孔半精车工序尺寸及公差的任务。 将上述确定的有关内容填写到机械加工工序卡中），便可完成编制机械加工工序卡的任务。 3．填写传动齿轮的机械加工工序卡 机械加工工序卡片 单件 准终 工序工时 工位器具名称 工位器具编号 切削液 夹具名称 夹具编号 1 CA6140 车床 同时加工件数 设备编号 设备型号 设备名称 1 1 锻件 每台件数 每个毛坯可制件数 毛坯外形尺寸 毛坯种类 40Cr 半精加工 5 机加工 材料牌号 工序名称 工序号 车间 第（ ）页 共（ ）页 传动齿轮 零（部）件名称 产品名称 零（部）件图号 产品型号 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片（续表） 500 500 500 500 500 500 主轴转速r/min 切削速度m/min 2 0.20 外圆车刀、游标卡尺 车60.4左端面至尺寸 6 2 0