[工学]第二章 数控加工程序编制基础1、2、3、4.ppt

若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。（数控悬臂刨床） (2) 再确定X轴。 (3) 最后确定Y轴。 （4） 对于有对称几何形状的零件，工件原点最好选在对称中心点上。 （5）Z轴的工件原点通常选在工件的上表面。 当所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点计量的话，就称之为绝对坐标表达方式，按这种方式进行编程即为绝对坐标编程。 采用绝对坐标编程时，程序指令中的坐标值随着工件原点的不同而不同； 而采用相对坐标编程时，程序指令中的坐标值则与工件原点的位置没有关系。 同样的加工轨迹，既可用绝对编程也可用相对编程，但有时候，采用恰当的编程方式，可以大大简化程序的编写。因此，实际编程时应根据使用状况选用合适的编程方式。 第三节 刀具补偿 、 第四节 数控加工程序的结构与组成 1. 零件程序号。 以O、P开头，其后为1~9999之间的数值。如O0001。 2. 程序主体（程序段） 3. 程序结束。 主程序结束指令M02或M30，子程序结束指令M99。 地址数字格式程序是目前国际上较为通用的一种程序格式。其组成程序的最基本的单位称之为“字”，每个字由地址字符(英文字母)加上带符号的数字组成。 刀位点：在编制加工程序时，用来表示刀具位置的特征点。 一、刀位点的概念 数控加工控制刀具的运动轨迹实际上就是控制刀位点的轨迹。 平头立铣刀 球头铣刀 钻头 车刀、镗刀 图2-8 刀位点 二、刀具位置补偿 1. 刀具半径补偿 刀具的刀位点运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移一个刀具半径值，把这种偏移称为刀具半径补偿。 图2-9 刀具半径补偿 图2-10 刀具半径补偿 2. 刀具长度补偿 用于刀具轴向的补偿，可使刀具在Z方向（一般）的实际位移量大于或小于程序给定的值，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向的运动的终点达到同一实际位置。 图2-11 刀具长度补偿 一、数控加工程序的结构 O0021 （程序开头 程序号) N01 G91 G00 X50 Y60； N02 G01 X100 Y500 F150 S300 T12 M03； N03 X200 Y350 ； ： ： ： ： N10 G00 X-50 Y-60； N11 M02；（程序结束) 程序主体 二. 程序的构成 字母（地址符）+符号+数字→指令字→程序段→程序。 如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。 各种指令字组合而成的一行即为程序段，如： N30 G01 X2500 Y3000 F500 整个程序则由多个程序段组成。即： 一个完整的 零件加工程序 程序段 指令字(代码字) 带符号的数字 地址符 1. 数控程序中主要包含的代码字的地址符 地址符 功能 后跟数字范围 意义 表示程序号 0000~~9999 指定程序编号 O P N G X Y Z I J K R F S M T 程序段号 0~~9999 指定程序段号 准备功能 00~~99 指定机床运动状态 (使机床建立起某种加工方式) 坐标字 ± 99999.999 指定坐标轴移动坐标/ 圆弧中心坐标、半径 进给功能 1~~15000mm/min 指定进给速度 主轴转速 0~~9999r/min 指定主轴转速 辅助功能 00~~99 定机床电器开/关动作 刀具功能 1~~100 定刀具编号、偏置 2. 指令字（指令代码）: 一般符合ISO标准 地址符 带符号数字 G01 G02 M03 M02 F100 一个完整的 零件加工程序 程序段 代码字(指令字) 带符号的数字 地址符 （1）G代码（准备功能/G功能） 由地址符G和其后的2位数字组成，即G00~G99共100种。 G代码用来建立