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HNC-21/22T数控系统的编程指令体系 1.辅助功能M代码 M00 M02 M30 M98 M99 M03 M04 M05 M07 M08 M09 G71----内/外径车削复合循环 G72----端面车削复合循环 G73----闭环车削复合循环 G76----螺纹切削复合循环 G80----内/外径车削固定循环 G81----端面车削固定循环 G82----螺纹切削固定循环 G01 1.线性进给 G01 X（U ） Z（W） F ； 2.倒角加工 （1） 直线后倒直角 G01 X（U ） Z（W） C ； G02/G03 例 %3315 N1 T0101 ； 设立坐标系，选一号刀 N2 G00 X70 Z10 M03 S460 ；移到起始点的位置，主轴正转 N3 G00 X0 Z4 ； 到工件中心 N4 G0l W-4 F100 ； 工进接触工件 N5 X26 C3 ； 倒3×45°的直角 N6 Z-21 ； 加工Φ26外圆 N7 G02 U30 W-15 R15 RL＝4 ；加工R15圆弧，并倒边长为4的直角 N8 G0l Z-70 ； 加工Φ56外圆 N9 G00 U10 ； 退刀，离开工件 N10 X70 Z10 ； 返回程序起点位置 Nll M30 ； 主轴停、主程序结束并复位 螺纹切削G32 G32 X（U） Z（W） R E P F . X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程 R、E：螺纹切削的退尾量（R--Z向退尾；E--X向退尾） R、E以增量方式指定。“+”表示沿正向回退，“-“则沿负向回退。 使用R、E可免去退刀槽。不用回退功能时，R、E可省略。 根据螺纹标准，R一般取2倍螺距，E取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 单一循环 G80----内/外径切削循环 圆柱面 G80 X Z F . 圆锥面G80 X Z I F . （I为切削起点与切削终点的半径差） G81----端面车削固定循环 端平面 G81 X Z F . 端锥面 G81 X Z K F . （K为切削起点相对于切削终点的Z向有向距离） G82----螺纹切削固定循环 直螺纹 G82 X（U） Z（W） R E C P F . 锥螺纹 G82 X（U） Z（W） I R E C P F . C：螺纹头数 复合循环 1、内外径粗车复合循环G71 （1）内（外）径粗车复合循环G71 无凹糟内（外）径粗车复合循环 格式： G71 U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z（Δz）F（f）S（s）T（t） 说明： △d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号 r：每次退刀量： ns：精加工路径第一程序段的顺序号： nf：精加工路径最后程序段的顺序号； △x：x方向精加工余量： △z：z方向精加工余量： f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 G71切削循环下，切削进给方向平行于z轴， X（△u）和Z（△w）的符号如图所示。其中（+）表示沿轴正方向移动，㈠表示沿轴负方向移动。 有凹糟内（外）径粗车复合循环 格式：G71 U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）E（e）F（f）S（s）T（t） △d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号 r：每次退刀量： ns：精加工路径第一程序段的顺序号： nf：精加工路径最后程序段的顺序号； e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负 ％3327 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置） M03 S400 （主轴以400r／min正转） N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置） N4 G71 U1 R1 P8 Q19 E0.3 F100 （有凹槽粗切循环加工） N5 G00 X80 Z100