橡胶沥青吸收层施工工艺.doc

3．1 橡胶沥青生产工艺 橡胶沥青的生产使用橡胶沥青生产专用设备，先把基质沥青加温至165～170℃输送至生产设备，然后根据设计要求把选定的橡胶粉．按比例输送到生产设备。再与基质沥青一起送到高速剪切搅拌器．在约190℃经专用设备搅拌后输送到设备反应罐内。再进行搅拌并在罐内反应约45～60 min，生产过程即完成。 3．2 应力吸收层施工工艺 (1)施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。应力吸收层施工前基层应干燥、无灰尘、石屑、杂物等，对基层裂缝应进行灌缝处理，灌缝沥青材料不宜凸出基层表面，以避免沥青用量过大引起泛油。 (2)在洒布橡胶沥青前，应注意检查以下几个方面： ①空气温度和地面温度都不得低于15℃；②下承层必须干燥．路缘石防护良好：③风速不影响橡胶沥青洒布效果：④需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。 (3)橡胶沥青洒布。①推荐橡胶沥青洒布量采用2．0～2．6 kg／m ，采用预裹覆的碎石时，沥青用量可适当减少：②起步和终止位置应铺油毡，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走油毡：③纵向衔接应与已洒布部分重叠10 cm左右；④撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 (4)撒布碎石。喷洒橡胶沥青后应立即满布碎石，碎石撒布量根据试铺情况确定。以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方．应人工补足。 (5)碾压。采用25 t以上的胶轮压路机进行压实碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3～4遍．从洒布橡胶沥青到碾压结束应在规定时间内完成。对于下承层应保证在40℃以上20 min内完成碾压：18-40℃ 10 min内完成碾压。 3．3 施工中应注意的问题 (1)橡胶沥青洒布温度一般控制在190～205 ℃，粘度一般控制在2．5～3．0 Pa·S。洒布温度可以根据气温、橡胶粉的粒径、碎石的温度等因素进行调整，以能够均匀、流畅洒布，准确控制洒布量，不堵喷嘴为宜。 (2)当橡胶沥青应力吸收层应用于半刚性基层上时，为增加橡胶沥青和基层的粘结性，可以在基层上加铺液体石油沥青或乳化沥青透层．沥青用量建议0．4～0．5 kg／m 。洒布透层后．橡胶沥青的用量可以适当减少。当不做透层．橡胶沥青直接喷洒在基层上时，应保证基层的干燥、洁净。 (3)由于在施工中橡胶沥青洒布车偶尔会有堵喷嘴现象发生以及其他因素的影响，而造成沥青洒布量不均匀，因此对橡胶沥青洒布量进行现场取样的位置不同会造成检测结果的差异．对检测结果的分析和经验控制尤为重要。同时，在每车沥青洒布完毕．要根据沥青洒布总量和洒布总面积计算平均沥青洒布量．对照沥青洒布量的检测结果，进行验证分析，以便及时调整沥青洒布量。 (4)应力吸收层碎石宜采用9．5～13．2 mm规格，当使用相近规格的碎石时．橡胶沥青用量应根据碎石料径适当调整。同时，为了加强橡胶沥青和碎石之间的粘结．碎石采用不超过0．3％石油沥青进行预裹覆．效果会更好 (5)碎石的撒布应以满铺为宜，碎石设计撒布量可以做为施工参考控制值．还要根据碎石粒径、含水量、密度等因素．现场检测得出适宜的碎石撒布量，碎石撒布量的范围一般在12～16 kg／m 。 (6)橡胶粉的质量对橡胶沥青的生产和应力吸收层的施工均有较大影响．因此除了对橡胶粉生产厂家提出严格要求外，现场人员应对橡胶粉受潮、结块、钢丝等异物含量大、纤维含量高等常见的质量问题根据经验进行严格控制；每批橡胶粉进场后．都需进行相关质量检测，并在试验室验证生产配合比后再进行橡胶沥青生产。 (7)应力吸收层完成后．应封闭交通3 h以上再允许车辆通行 4．质量检测 (1)应力吸收层质量控制见表6。 表6 沥青路面橡胶沥青应力吸收层施工阶段的质量检查标准 项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法 橡胶沥青177℃粘度/Pa·s 1次/生产一批 1.5～4.0 旋转粘度计 橡胶沥青洒布量/(kg·m-2) 2次/d 设计量±0.2 称定面积收取橡胶沥青量 碎石量 2次/d 在规定范围内 用碎石总量与撒布面积算得 刹车试验 1处/2000㎡ 沥青层不破裂 7d后用BZZ-60标准汽车以50km/h车速刹车 外观检查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮、无油包和基层外露等现象 (2)橡胶沥青洒布量控制。在沥青洒布时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡．称其重量并置于洒布车前5～10 m，待洒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际洒布量，再结合沥青洒布车电脑调节装置直到设计洒布量为止。 (3)碎石撒布量控制。将要撒布碎石时．取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处．待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量．然后通过调节装