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简述代码（指令）的分类。 ? G指令——准备功能 ? M指令——辅助功能 ? F、S、T、D指令 ? F指令—— 指定（合成）进给速度指令 ? S 指令（切削速度）——指定主轴转速指令 T、D 指令 指定刀具号和刀具长度、半径存放寄存器号指令。 尺寸指令 指定的刀具沿坐标轴移动方向和目标位置的指令 ? X、Y、Z、U、V、W指令 A、B、C指令 指定沿回转坐标轴移动方向和目标位置指令 ?I、J、K、R指令 圆弧插补圆心位置和半径指定指令 其它指令 ? 子程序名和子程序调用指令 程序段标号，程序段结束字符以及变量2、名词解释：模态/非模态指令模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。 3、数控系统现常用的程序段格式是什么？ 答：目前数控系统较常用的程序段格式是字-地址程序段格式，如前面举例介绍的程序格式。程序段中每个字都以地址符开始，其后再跟有符号和数字，代码字段排列顺序没有严格的要求，不需要的代码字以及与上段相同的续效字可以不写，这种格式的特点是：程序简单，可读性强，易于检查。因此，现代数控机床广泛采用这种格式。4、刀具补偿有哪几种？为什么要用刀具半径补偿？ 5、编制一典型零件的加工程序。典型轴类零件数控加工工艺卡片 单位称呼 ××× 产品称呼或代号 零件称呼 零件图号 ××× 典型轴 ××× 工序号 步骤编号 夹具称呼 使用设备 车间 001 ××× 三爪卡盘和活动顶尖 TND360数控车床 ? 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm 主轴转速 /r.m－1 进给速度 /mm.m－1 背吃刀量/ mm 备注 1 平端面 T02 25×25 500 ? ? 手动 2 钻核心孔 T01 φ5 950 ? ? 手动 3 粗车轮廓 T02 25×25 500 200 ? 零件粗精加工步骤(FAUNCTD零碎) N0010? G50? X150.0? Z200.0; N0020? G00? X60.0? Z1.0? S320? T0202 ?M08? M03; N0030? G71? P0040? Q0050? U1.0? W0.5? D4.0 ; N0040? G00? X24.0? S320; ??????? G00? X24.0? S320; ??????? G01? X29.85? W2.925? F0.15; ??????? W─16.15; ??????? X26.0.? W─1.925; ??????? W─5; ??????? X36.0? W─10.0; ??????? W─10.0; G02? X30.0? Z─9.0 ?I12.0? K─9.0; G02? X40.0? Z─69.0? I20.0? K─15.0; G03? X40.0? Z─99.0? I─20.0? K─15.0; G02? X34.0? Z─108.0? I12.0? K─9.0; G01? W─5.0; X56.0? W─41.0; N0050? W─ 11.0; N0055? G00? X150.0? Z200.0? M05? T0200? M09; N0056? T0303? M08? M03; N0060? G70? P0040? Q0050; N0070? G00? X150.0? Z200.0? M05? T0300? M09; N0080? T0404? S320? M03? M08; N0090? G00? X36.0? Z3.0; N0100? G92? X29.05? Z─22.0? F3.0; N0110? X29.05; N0120? X28.75; N0130? X28.45; N0140? X28.25; N0150? X28.05; N0155? X28.05; N0160? G00? X36.0? Z4.5; N0170? G92? X29.45? Z─22.0? F3.0; N0180? X29.05; N0190? X28.75; N0200? X28.45; N0210? X28.25; N0210? X28.05; N0220? X28.05; N0230? G00? X150.0? Z200.0?? T0400? M05? M09; N0240? M30；