[经济学]03 SPC 系统应用与管理3.ppt

1、前言/引言/范圍 1.1 常規控制圖 Shewhart control charts GB/T 4091-2001 idt ISO 8258：1991 1.2 2000版標准主要變化 本標准代替GB/T 4091.1~4091.9-1983，与其相比，重大技術內容的變化主要有： 內容編排格式不同，將原系列9個標准合并為1個標准； 判別准則的描點排列模式有重大變化 將每种類型常規控制圖又分為標准值給定和標准值未給定兩种情形； 增加了“過程改進的策略”圖 明确規定了在Xbar圖与R圖的聯合應用中應該首先建立和分析R圖。 1.3 傳統方法与過程預防策略 1.4 統計過程控制的目的 統計過程控制，簡稱SPC--Statistical Process Control。 首創于1924年/美國貝爾電話實驗室/休哈特(W.A.Shewhart) SPC的目的,就是建立并保持過程處于可接受的并且穩定的水平，以确保產品和服務符合規定的要求。 控制圖是指實現上述目的所應用的主要統計工具 2、符號 2.1 數据分類与控制圖常見分布 2.2 計量值符號 2.3 計件值符號 2.4 計點值符號---不合格數(c) 2.5 計點值符號---單位不合格數(u) 3、常圖与SAE 控制图系统 3.2计数控制图 3.4 确定標准值的几种途徑 基于通過使用無先驗信息或無規定標准值的控制圖而獲得的經驗來确定 基于通過考慮服務的需要和生產的費用而建立的經濟值來确定 由產品規范指定的標稱值 通過調查被認為代表所有未來數据特征的預備數据來确定標准值 為控制圖有效運作，標准值應該与固有變异相一致。 -----找稳态 3.6 過程控制与過程能力--技術控制状态 在評估過程能力之前首先必須將過程調整到統計控制狀態。 表明過程處于統計控制狀態的數据至少25個以往子組。 過程能力由過程能力指數PCI(PCI-Process Capability Index或Cp)來度量 PCI小于1表示過程不滿足規范要求，過程能力不足； PCI=1則意味著過程好滿足規范要求，過程能力剛剛夠 實際工作中，通常取PCI=1.33為最小可接受值 3.6.1 过程能力指数PCI PCI或Cp、Cpk (process capability index) 过程能力指数。表示相关过程能力满足技术标准（产品规格、公差）的程度，是过程在　　统计控制状态时，过程能力的反映，一般记为PCI或Cp（Cpk）。在Corona SPC 系统中用于计算“分析用控制图”阶段的过程能力。 Corona SPC 系统中的Cpk 计量值控制点工序分析报告 计数值控制点工序分析报告 3.6.2 动态过程能力指数Dp Dp、Dpk (Dynamic Process Capability Index) 动态过程能力指数。表示过程的当前加工能力满足标准与规范的程度，是瞬时或实时过程能力的反映，当前过程状态为In control or out of control 均不考虑，一般记为Dp（Dpk）。在Corona SPC 系统中用于估算“控制用控制图”阶段的瞬时或实时过程能力。 Corona SPC 系统中的Dpk 3.6.3 过程性能指数Pp Pp、Ppk (Process Performance Index)过程性能指数。表示该过程整体性能满足标准与规范的程度，是以往过程性能指数的反映。由于是以往过程，无法确定过程“In control”一般记为Pp（Ppk）。在Corona SPC 系统中用于估算某一质量参数历史任一阶段的过程能力。 Corona SPC 系统中的Ppk 3.7 控制用控制圖的目的--工序维持 控制用控制图是对实时数据进行分析，保持稳态。 3.8 注意重点: 对异常点的处理 对异常点采取行动 s与R图之间的差异 控制限与规格之间的关系 控制图的制作/分析/监控系列教材 CA Site MS Nov.2006 目录 Xbar-R Chart 概述 Xbar-R chart 的制作(1-标准值未给定情形) Xbar-R chart 控制图的分析与判稳 Xbar-R chart 的制作(2-标准值给定情形) Xbar控制图与规格之间的关系 练习题 1、Xbar-R Chart 概述 1.1 什么是Xbar-R Chart Xbar-R Chart即“平均值-极差” (Average Range Chart)” Xbar---子组平均值 Xbarbar---子组平均值的平均值 R---子组极差，子组观测值中的极大值与极小值之差 Rbar---子组极差的平均值 1、Xbar-R Chart 概述