第5章　测量技术基础.ppt

1.结构介绍 图5-27　轴用量规a)圆柱环规　b)单头卡规　c)双头卡规 2.塞规和卡规的使用 (1)使用前的检查1)核对量规上的标志与工件的图样。2)检查量规是否有影响使用准确度的外观缺陷，若测量面有碰伤、锈蚀和划痕时，可用油石打磨。3)擦拭量规时必须用清洁的棉纱或软布，测量时工件上的毛刺、异物等要清除干净。(2)使用规则1)使用量规时，要轻拿轻放。2)检验时，量规的轴线应与被检验工件的轴线重合，不要歪斜。3)被检验工件与量规温度一致时，方可使用量规，否则测量结果不可靠，甚至发生塞规与工件过盈配合的现象。 2.塞规和卡规的使用 4)塞规通端要在孔的整个长度上检测，塞规止端要尽可能在孔的两端进行检测。5)测孔通规最好采用全形塞规；测孔止规最好采用球端杆规。6)如果被测孔是不通孔，使用的塞规工作面上应具有轴向通槽，否则在检验时塞规不易插进孔内。(3)塞规和卡规的维护1)量规不应放置在机床上，应置于工具箱的台面上，还应避免与其他工具、刀具等杂乱堆放在一起，以免碰伤量规。2)使用后应立即将量规擦拭清洁，涂敷防锈油，平放在工具箱内的固定位置上。3)要定期对量规进行检定，以保证量规的精确度。 5.4　测量误差与数据处理 (4)用半周期法消除周期性系统误差　对周期性系统误差，可以每相隔半个周期进行一次测量，以相邻两次测量的数据的平均值作为一个测得值，即可有效消除周期性系统误差。3.测量列中粗大误差的处理5.4.6　等精度测量下直接测量列的数据处理等精度测量是指在测量条件（包括量仪、测量人员、测量方法及环境条件等）不变的情况下，对某一被测量进行的连续多次测量。虽然在此条件下得到的各个测得值不同，但影响各个测得值精度的因素和条件相同，故测量精度视为相等。相反，在测量过程中全部或部分因素和条件发生改变，则称为不等精度测量。在一般情况下，为了简化对测量数据的处理，大多采用等精度测量。 5.4　测量误差与数据处理 1)计算测量列的算术平均值和残差，以判断测量列中是否存在系统误差。2)计算测量列单次测量值的标准偏差，判断是否存在粗大误差。3)计算测量列的算术平均值的标准偏差和测量极限误差。4)给出测量结果表达式xe=x±3σx，并说明置信概率。 5.4　测量误差与数据处理 表5-1　数据处理计算表 测量序号 测得值（）/mm 残差（=-）/μm 残差的平方/μ 1 34．959 +2 4 2 34．955 -2 4 3 34．958 +1 1 4 34．957 0 0 5 34．958 +1 1 6 34．956 -1 1 7 34．957 0 0 8 34．958 +1 1 9 34．955 -2 4 10 34．957 0 0 11 34．959 +2 4 12 34．955 -2 4 5.4　测量误差与数据处理 表5-1　数据处理计算表 13 34．956 -1 1 14 34．957 0 0 15 34．958 +1 1 算术平均值34．957mm ??νi=0 ??ν2i=26μm2 5.4　测量误差与数据处理 解　(1)判断定值系统误差　假设计量器具已经检定，测量环境得到有效控制，可认为测量列中不存在定值系统误差。(2)求测量列算术平均值 (3)计算残差　各残差的数值经计算后列入表5-1中。(4)计算测量列单次测量值的的标准偏差 (5)判断粗大误差　按拉依达准则， 5.4　测量误差与数据处理 测量列中没有出现绝对值大于3σ(3×1.3μm=3.9μm)的残差，即测量列中不存在粗大误差。(6)计算测量列算术平均值的标准偏差 (7)计算测量列算术平均值的测量极限误差 (8)确定测量结果xe=x±3σx=(34.957±0.0011)mm，这时的置信概率为99.73%。 5.5　常用计量器具 5.5.1　游标卡尺1.游标卡尺的结构 图5-18　0.02mm游标卡尺 2.刻线原理 5.5　常用计量器具 图5-19　0.02mm游标卡尺刻线原理 3.使用方法1)测量前，应将游标卡尺擦干净，测量爪贴合后游标的零线应和尺身的零线对齐。2)测量时，所用的测力应使两测量爪刚好接触零件表面。3)测量时，防止卡尺歪斜。 5.5　常用计量器具 4)在游标上读数时，避免视线误差。 图5-20　0.02mm游标卡尺的尺寸读法 4.卡尺的维护1)不要将卡尺放置在强磁场附近(如磨床的磁性工作台)。2)卡尺要平放，尤其是大尺寸的卡尺，否则易弯曲变形。3)使用后，应擦拭清洁，并在测量面涂敷防锈油。4)存放时，两测量面保持1mm左右的距离并安放在专用盒内。 5.5.2　百分表及杠杆百分表5.5.3　内径百分表5.5.4　万能角度尺5.5.5　塞规及卡规第6章　形状和位置公差及其检测 5.5.2　百分表及杠