第5章　车 削 加 工.ppt

2.梯形螺纹的测量 图5-97　三针测量 2.梯形螺纹的测量 表5-1　梯形螺纹M值及量针直径的简化计算公式 测量方式 梯形螺纹M 计算公式 钢 针 直 径 最大值 最佳值 最小值 三针测量 M=+4．864-1．866P 0．656P 0．518P 0．486P 单针测量 M=(+ ＋4．864-1．866P)／2 0．656P 0．518P 0．486P 2.梯形螺纹的测量 图5-98　齿厚游标卡尺 (2)齿厚测量　对于测量精度要求较低及加工过程中的测量，可采用齿厚游标卡尺测量，如图5-98所示。 主要内容 成形面的车削加工、工件滚花加工 重点、难点 车成形面时双手配合 学习方法 教师讲解、演示，学生模仿练习 考核方式 实际操作考核 项目八 车成形面与滚花 1.速度分析 图5-100　车曲面时的速度分析 课题一 双手控制法车成形面 2.车削方法 图5-101　单球手柄 (1)单球手柄(见图5-101)的车削方法　车削时应先按圆球直径D和柄部直径d车好外圆(留精车余量0.2～0.3mm)，并车准球状部分长度L。 2.车削方法 (2)摇柄的车削方法(见图5-102) 　先把工件夹在三爪自定心卡盘上，伸出长度应尽量短些。 图5-102　摇柄的车削方法 3.表面抛光 (2)用砂布抛光　工件经过锉削以后，表面上仍会有细微条痕，这些细微条痕可以用砂布抛光的方法来去掉。 (1)用锉刀修光　在车床上使用锉刀时，为了保证安全，不可用无柄锉刀，以免手与卡盘相碰。 3.表面抛光 图5-103　在车床上锉削的姿势 1.滚花的形式 图5-104　滚花的形式 课题二 滚花的操作方法 2.操作方法 图5-105　滚花 1)装夹工件。2)车外圆。 2.操作方法 图5-106　滚花刀种类 3)调整车床，选用较慢的转速、中等的进给量。4)装好滚花刀，使单轮滚花刀的滚轮轴线或双轮、六轮滚花刀的滚轮架转动中心与工件轴线等高。5)开机滚花。 主要内容 轴类工件的车削加工 重点、难点 轴的加工工艺 学习方法 教师讲解，学生练习 考核方式 实际操作考核 项目九 典型工件的加工 1.图样的含义 图5-107　复合轴 2.加工方法与步骤 (1)材料准备　根据工件图样尺寸，可取直径?55mm、长度135mm、材料为45钢的棒料作为加工材料，记为?55mm×135mm。(2)加工步骤1)三爪自定心卡盘夹住材料的一端，伸出80mm,车削下列尺寸:①　车端面，钻中心孔,用顶尖支顶。②　车外圆?50mm至尺寸,车削的长度为65mm左右。③　滚花。④　粗车M36×2外圆为?38mm，留2mm余量，保证长度为48mm。2)调头,夹住已车过的?38mm表面,车削下列尺寸:①　车端面，保证长度为130mm±0.2mm。钻中心孔,用顶尖支顶。②　 粗车外圆?50mm，留2mm余量，车削的长度为65mm左右。 2.加工方法与步骤 ③　车槽?30mm×10mm，槽底和两侧各留1mm余量。④　考虑到?20mm内孔精度要求不高，采用钻-扩的加工工艺。先用?16mm钻头钻孔至深30mm，再用?20mm钻头扩孔。⑤　半精车, 精车内孔?30mm到尺寸, 倒角C1。⑥　半精车,精车?50mm到尺寸。⑦　精车?30mm×10mm槽底两侧面，先保证轴向尺寸60mm，再保证尺寸?30mm，最后控制尺寸10mm。⑧　用小刀架转位法，粗车、精车圆锥面成形并到尺寸。⑨　倒角C2，其他锐边倒钝。3)再调头,垫铜皮夹住?50mm表面，找正夹牢,车削下列尺寸：①　半粗车、精车M36外圆到尺寸,保证长度为50mm。 2.加工方法与步骤 ②　车退刀槽6 mm×3mm，即槽宽为6mm，槽底直径为?30mm。 ③　倒角C2三处。④　粗车、精车螺纹M36到尺寸。 图5-66　锥度图样示例 课题一 图样 1.小刀架转位法 图5-67　小刀架转位法 课题二 圆锥面的车削 1.小刀架转位法 图5-68　用百分表与样件找正 1.小刀架转位法 图5-69　用百分表直接找正 1.小刀架转位法 1) 左切车刀车锥度的方法(见图5-70)： ①　对刀，如图5-70a所示。在大端对刀，记住刻度，退出；旋转小滑板手柄，将车刀退至右端面；调整背吃刀量。②　转动小滑板手柄，手动进给，粗车锥度，如图5-70b所示。③　调整对刀刻度，手动精车，如图5-70c所示。 图5-70　左切车刀车锥度 1.小刀架转位法 2)右切车刀车锥度的方法(见图5-71)： ① 转动小滑板手柄直接粗车，如图5-71a所示。② 在大端对刀，直接手动精车，如图5-71b所示。 图5-71　右切车刀车锥度 1.小刀架转位法 图5-72　内外锥配合面的加工 图5-73　宽刀车削 2.宽刀车削法 2.宽刀车削法 图5