第6章 成型零部件设计 只有坚强地去经历.ppt

只有坚强地去经历各种风风雨雨才会由稚嫩走向成熟 ;问题：;目的与要求：;§6.1成型零部件的结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;§6.1成型零部件的结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;一、凹模结构设计;2、凹模的技术要求;6.1 成型零部件的结构设计;1.主型芯的结构设计; 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密;型芯采用拼块组合;小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。;6.1 成型零部件的结构设计;6.1 成型零部件的结构设计;型芯材料：T7A、T8A、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC45～50 表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm 配合面：Ra0.8μm 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配制加工;6.1 成型零部件的结构设???;用途： ※直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） ※固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： ⑴固定在定模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。;6.1 成型零部件的结构设计;⑵固定在动模的螺纹型芯：（图6.14）带弹性连接 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。;6.1 成型零部件的结构设计;螺纹型环结构： ⑴整体式： 螺纹质量好 ⑵组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。;螺纹型环结构：;材料：T8A、T10A、Cr12 凹模热处理：HRC40~45 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm 配合面：Ra0.8~Ra0.4μm 表面处理：表面镀铬、抛光;思考与练习:; 谢谢大家！ 再 见！ Thank you. See you later.