第6章　形状和位置公差及其检测.ppt

6.5　公差的选择 表6-9　同轴度、对称度、圆跳动、全跳动(摘自GB/T 1184—1996) 主参数d(D)、B/mm 公 差 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 公 差 值 /μm 6.5　公差的选择 表6-9　同轴度、对称度、圆跳动、全跳动(摘自GB/T 1184—1996) 6～1010～1818～3030～5050～120120～250 0．60．811．21．52 11．21．522．53 1．522．5345 2．534568 45681012 6810121520 101215202530 152025304050 3040506080100 6080100120150200 100120150200250300 200250300400500600 6.5　公差的选择 表6-10　位置度系数(摘自 GB/T 1184—1996)(单位：μm) 1 1．2 1．5 2 2．5 3 4 5 6 8 1×1 1．2×1 1．5×1 2×1 2．5×1 3×1 4×1 5×1 6×1 8×1 6.5　公差的选择 1)圆度未注公差值等于其尺寸公差值，但不能大于径向圆跳动未注公差值。2)圆柱度的未注公差未作规定。3)平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差或是直线度(平面度)未注公差值中较大者。4)同轴度的未注公差未作规定，可考虑与径向圆跳动的未注公差相等。5)其他项目(线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度、全跳动)由各要素的注出或末注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。 6.6　形位误差的检测 6.6.1　与理想要素比较原则 图6-16　用刀口尺测量直线度误差示意 6.6　形位误差的检测 6.6.2　测量坐标原则几何要素的特征可以从坐标系中反映出来，测得被测要素上各测点的坐标值后，就能据此评定其形位误差。图6?17所示为用该原则测量位置度误差示例，测量时，以零件的下侧面A、左侧面B为测量基准(顺序依设计要求)，测量出孔实际位置的坐标值(Lx，Ly)，将实际坐标值减去确定孔理想位置的理论正确尺寸，得 图6-17　用测量坐标原则测量位置度误差 6.6　形位误差的检测 6.6.3　测量特征参数原则待征参数是指近似反映形位误差的参数。应用该原则测得的形位误差，与按定义确定的形位误差相比，只是一个近似值。例如用两点法测量圆度误差，在一个横截面内的几个方向上测量直径(两点法)，取最大和最小直径之差的1/2，作为该截面的圆度误差。测量特征参数原则在生产中易于实现，是一种较为普通的检测原则。6.6.4　测量跳动原则测量跳动原则是适应测量圆跳动和全跳动需要的检测原则，见表6?5。6.6.5　控制实效边界原则 6.6　形位误差的检测 按相关要求给出形位公差时，就给出了一个理想边界，要求被测量要素的实体不得超越该理想边界，即要求作用尺寸不超过最大实体尺寸(遵守包容要求时)或实效尺寸(遵守最大实体要求时)。作此判断的有效方法是使用光滑极限量规(详见第六章)或位置量规检验。1.什么是零件的要素？要素分哪几种？2.将下列形位公差要求分别标注在图6-18a、b上。(1)标注在图6-18a上的形位公差要求1)?32　0mm圆柱面对两?20　0mm公共轴线的圆跳动公差为0.015mm。2)两?20　0mm轴颈的圆度公差为0.01mm。 6.6　形位误差的检测 3)?32　0mm左右两端面对两?20　0mm公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm。4)键槽10　0mm中心平面对?32　0mm轴线的对称度公差为0.015mm。(2)标注在图6-18b上形位公差要求1)底面的平面度公差为0.012mm。2)?20+0．021mm两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm。3)两?20+0．021mm孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm。 6.6　形位误差的检测 图6-18　习题2图 3.将下列技术要求标注在图6-19上1)?d圆柱面的尺寸为?30　0mm，采用包容原则；?D圆柱面的尺寸为?50　0mm，采用独立原则。 6.6　形位误差的检测 2)?d表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25μm；?D表面粗糙度的最大允许值为Ra=2μm。3)键槽侧面对?D轴线的对称度公差为0.02mm。4)?D圆柱面对?d轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm；轴肩端平面对?d轴线的端面跳动不超过0.05mm。 图6-19　习题3图 6.6　形位误差的检测 4.指出图6-20中形位公差标注上的错误，并加以改正(不变更形位公差项目)。 图6-20　习题4图 6.6