第6章　零件工作图设计与绘制.ppt

6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 第6章　零件工作图设计与绘制 6.1　零件图的内容及要求6.2　轴类零件工作图的设计要点6.2.1　视图的选择6.2.2　尺寸标注6.2.3　形位公差6.2.4　表面粗糙度6.2.5　技术要求6.2.6　轴零件工作图示例(见图6-3、图6-4)6.3　齿轮类零件工作图的设计要点6.3.1　视图的选择6.3.2　尺寸、公差及表面粗糙度标注 第6章　零件工作图设计与绘制 6.3.3　啮合特性表6.3.4　技术要求6.3.5　齿轮工作图示例6.4　减速箱零件工作图的设计要点6.4.1　视图的选择6.4.2　尺寸标注6.4.3　形位公差和表面粗糙度6.4.4　技术要求6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 6.1　零件图的内容及要求 1.正确选择和合理布置视图　零件工作图必须单独绘制在一个标准图幅中，以必要的投影图及剖视图表明零件的结构形式，尽量采用1∶1的比例。2.合理标注全部尺寸　按设计要求和零件的制造工艺，选好尺寸基准面，标注尺寸要齐全。3.标注公差及表面粗糙度　零件的所有表面都应注明表面粗糙度。4.注明技术要求　技术要求是一些不便在图上用图形或符号标注，但在制造或检验时又必须保证的条件和要求。 6.1　零件图的内容及要求 图6-1　零件工作图的标题栏 6.2　轴类零件工作图的设计要点  6.2.1　视图的选择  6.2.2　尺寸标注 图6-2　轴类零件的尺寸标注示例 6.2.3　形位公差 表6-1　轴的形位公差推荐项目 表6-1　轴的形位公差推荐项目 6.2.4　表面粗糙度 表6-2　轴的表面粗糙度荐用值 6.2.5　技术要求 1)对材料的化学成分和力学性能的说明。2)热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求。3)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。4)其他必要的说明，如图上未画出的中心孔类型及标准代号等。 6.2.6　轴零件工作图示例(见图6-3、图6-4) 6.2.6　轴零件工作图示例(见图6-3、图6-4) 27552BW2.eps 6.3　齿轮类零件工作图的设计要点  6.3.1　视图的选择  6.3.2　尺寸、公差及表面粗糙度标注 1)齿顶圆直径的极限偏差。2)轴孔或齿轮轴轴颈的尺寸公差。3)齿顶圆径向跳动公差。4)齿轮端面的端面跳动公差。5)锥齿轮的轮冠距和顶锥角极限偏差。6)键槽宽度b的极限偏差和尺寸(d-t1)的极限偏差。7)键槽的对称度公差。 6.3.2　尺寸、公差及表面粗糙度标注 表6-3　齿坯形位公差荐用表 6.3.2　尺寸、公差及表面粗糙度标注 表6-4　齿轮(坯)表面粗糙度Ra荐用值(单位：μm) 6.3.3　啮合特性表 表6-5　啮合特性表 6.3.4　技术要求 1)对材料的化学成分、力学性能、热处理方法等的说明。2)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。3)齿轮毛坯的来源(如锻件、铸件等)。4)对大齿轮或高速齿轮还应提出动平衡要求。 6.3.5　齿轮工作图示例 27552BW3.eps 6.4　减速箱零件工作图的设计要点  6.4.1　视图的选择  6.4.2　尺寸标注 1.减速箱各部分的形状尺寸　表明减速箱体各部分形状大小的尺寸。2.相对位置尺寸和定位尺寸　这是确定减速箱各部分相对于基准的尺寸，如孔的中心线、曲线的曲率中心位置、孔的轴线与相应基准间的距离、斜度的起点及其与相应基准间的距离、夹角等。3.对机械工作性能有影响的尺寸　如传动件的中心距及其偏差，采用嵌入式轴承盖时，其在箱体上沟槽位置的尺寸等。 6.4.3　形位公差和表面粗糙度 表6-6　减速箱的形位公差推荐项目 6.4.3　形位公差和表面粗糙度 表6-6　减速箱的形位公差推荐项目 6.4.3　形位公差和表面粗糙度 表6-7　减速箱体、箱盖加工表面荐用的表面粗糙度 6.4.4　技术要求 1)对铸件质量的要求。2)铸件应进行时效处理并对铸件进行清砂和表面防护(如涂漆)等要求。3)轴承孔端面的缺陷尺寸不得大于加工表面的15％，深度不得大于2mm，位置应在轴承盖的螺钉孔外面。4)装观察孔盖的支承面，其缺陷深度不得大于1mm，宽度不得大于支承面宽度的1／3，总面积不大于加工面的5％。5)箱体和箱盖的轴承座孔应合起来进行镗孔。6)剖分面上的定位销孔加工时，应将箱盖、箱体合起来进行配钻、配铰。7)形位公差中不能用符号表示的要求，如轴承座孔轴线间的平行度、偏斜度等。 8)铸件的圆角及斜度。 6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 6.4.5　箱座和箱盖工作图示例 表格