第7章 铣床与铣刀.ppt

铣 斜 面 铣 沟 槽 铣 键 槽 铣 T 形 槽 铣 螺 旋 槽 7.1.2 铣床的运动 1.主运动（刀具旋转） 铣床的主运动：即主轴（刀具）的旋转运动。 2.进给运动（工作台的移动） 铣削中，铣床工作台相对铣刀的移动即为进给运动。 X6132型万能升降台铣床工作台可在相互垂直的三个方向 作进给运动,实现垂直、横向和纵向的进给运动。 3.辅助运动 工作台带动工件快速接近铣刀的运动是铣床的辅助运动。 X6132型万能升降台铣床工作台、床鞍以及升降台均有快 速移动，工作台的快速移动是由进给电机驱动，经锥齿轮 副17/32传至轴Ⅵ，经齿轮副40/26、44/42和电磁离合器 Μ2将运动传至Ⅹ轴，使Ⅹ轴快速旋转，经齿轮副38/52传 出，即可利用离合器Μ3、Μ4、Μ5接通垂直、横向和纵 向的快速移动。快速移动的方向变换由进给电机的正、反 转实现。 2. 工件的安装 　1．铣削用量 　铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量称为铣削用量四要素。 铣削速度——铣削速度是指铣刀刀齿切削处的线速度。（P197） 进给量——铣削进给量有三种表示形式（P197）。 铣刀每转过一个刀齿相对工件移动的距离叫每齿进给量α?。 铣刀每转相对工件移动的距离称每转进给量?。 每分钟工件相对于铣刀移动的距离，为每分钟进给量或进给速度υ?。 背吃刀量——是在平行于铣刀轴线方向测得的被切削层尺寸，对于周铣，背吃刀量是被加工表面宽度。 侧吃刀量——是指垂直于铣刀轴线测得的被切削层尺寸，在周铣中就是被切金属层的深度。 4．端铣时的对称铣和不对称铣 用端铣刀加工平面时，根据铣刀与工件位置的不同，可以分为对称铣和不对称铣。 （1）不对称铣——工件的铣削宽度偏于端铣刀回转中心一侧时的铣削方式，称为不对称图7.32 。 对称铣和不对称铣铣，如图7.32（a、b）所示。 图7.32（a）所示为不对称逆铣，切削时，切削厚度由薄变厚，但不是从零开始，所以，没有周铣时逆铣那样的缺点。刀齿作用在工件上的切削力的纵向分力和进给方向相反，可以防止工作台窜动，这种方式适宜于较窄工件的铣削。 图7.32（b）所示为不对称顺铣，顺铣部分所占比例较大，各刀齿上纵向切削力之和和进给方向相同，切削时容易拉动工作台和丝杠窜动，所以，端铣时一般不采用不对称顺铣。 逆铣时，丝杠的轴向力由螺母2承受，两者之间产生较大摩擦力，因而使螺母2有随丝杠一起转动，从而通过冠状齿轮使螺母1产生与丝杠反向旋转的趋势，使螺母1螺纹左侧与丝杠螺纹右侧间产生间隙，减少丝杠的磨损。 铣 削 方 式 顺铣 逆铣 图 铣削方式 端 铣 周 铣 图7.16 逆铣和顺铣 a)逆铣 b)顺铣 （a） （b） ﹡ 顺铣: 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 ﹡工件有黑皮时常用逆铣法。 图7.16 顺铣机构 1-左螺母 2-右螺母 3-丝杠 4-齿轮 5-齿条 6-弹簧 ? 顺铣与逆铣的区别： A 顺铣：铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。 B逆铣：垂直分力FN向上，有抬起工件的作用，因此，工件需较大的夹紧力。 C 顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。 D逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃刃磨得不可能绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件表面出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损加快，刀具耐用度降低。 E 顺铣：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。 F逆铣：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。 G顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。 H逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。 I消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣。 综上