第8章ERP原理物料管理控制.ppt

第8章 MRPⅡ/ERP原理:物料管理控制 8.1 采购作业管理 4. 物料经理 ● 确定物料管理的方针和策略。会同部门协助企业领导确定各种物料的库存水准和资金限额；确定ABC分类原则；确定订货批量规则及调整因素。 ● 掌握物料信息，监控计划执行。 ● 会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析。 ● 提高物料管理人员的素质，保证物流畅通 ● 按规定提出各种物料报告。 8.3.1 库存管理工作 1. 库存分级管理 （1）综合库存管理 综合库存管理制定总的库存管理政策、计划、经营目标及其实施。它包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存分配方法等。 8.3.2 库存管理策略 （2）项目级库存管理 项目级的库存管理包括对装配件、子装配件、零部件和采购物料的管理。项目级的决策包括 ABC分类、自制件和采购件决策以及库存补充订货策略和订货批量计算方法。 8.3.2 库存管理策略 * * 8.1.1 采购管理工作 采购作业管理的工作内容包括货源调查和供应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务处理、退货、退款、补充货品、返工处理等等 ? ● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化； 1. 供应商评审 ● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。 1. 供应商评审 综合起来 ● 质量：质量与价格或服务同等重要，采购的消耗品、原材料、零件或备件必须满足特定的质量要求。 ● 服务：服务的主要内容是交货的速度及可靠性。 ● 定价：只有供应商的质量与服务水平合适时，才能考虑价格因素。 1. 供应商评审 当物料需求计划(MRP)系统到了计划订单的下达日期，就需要加以判别，并触发生成申请单。计算机化的系统会自动产生申请单。但在申请报价单或下达采购订单之前，仍然需要计划员和购买人员进行审查、编辑和审定。 2. 采购时机选择 ● 订货批量： ? 供应批量可能与订货批量不匹配； ? 大批量供货时存在数量折扣的可能； ? 生产能力或现有库存可能要求现在进行部分订货，而其余的在将来订货； ? 运输因素的考虑。 3. 采购变化处理 ● 修改发货日期或下达日期： ? 运输的考虑，如把待运物料与前一批一起装运以节省运输成本 ? 生产能力或现有库存不匹配； ? 供应商提前期可能比要求的长。 ● 修改规格： ? 技术上达不到； ? 需要过长的提前期。 3. 采购变化处理 (1) 评价和审定供应商； (2) 确认采购需求； (3) 生成申请单； (4) 选择供应商； (5) 修正申请单； (6) 产生采购订单； (7) 跟踪采购订单； (8) 接收采购物品并登记； (9) 支付购货款。 8.1.2 采购作业过程 8.1.3 采购订单管理 为了跟踪采购计划的实际执行情况，通常用采购订单状态来反映计划的进展情况。采购订单的状态分类及代码见表。 阶 段 计 划 阶 段 完 成 阶 段 状态 计划 计划及冻结 开出 开出 及冻结 取消 无计划 报交 缺欠 报交 超量 报交 代码 P PE O OF CN LI C CS CL 由于企业同供应商的关系不再仅仅是讨价还价的关系，而是一种合作伙伴关系，采购物料质量可靠，可按照需用时间，由供应商直接送货到生产使用点。 按照滚动计划的方法，近期的采购条件比较具体详细，远期的条件可以比较笼统，一次签约、分期供货。这就是所谓采购计划法或称供应商调度。 8.1.4 采购计划法 图8-1 供应商计划 ● 企业对合作供方的选择更加慎重； ● 买方和供方不再是讨价还价的买卖关系而是一种相互依存的合作伙伴关系； ● 企业的产品质量要从采购件抓起 ● 企业的采购员起到供方计划员(vendor scheduler或supplier scheduler)的作用； ● 买方与供方共同有效地管理进度； ● 双方共同协调运输工作，保证供应及时；不忽视运输计划。 8.1.5 采购工作的变化 ● 深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员”的工作；● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购● 参与产品设计选用材