第8章　工件的安装与夹具.ppt

1.用找正法装夹工件  把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。也有先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2.用夹具装夹工件 图4-1 铣槽工序用的铣床夹具 1—定位键 2—支承板 3—齿纹顶支承钉 4—平头支承钉 5—对刀块 6—夹具底座7—夹具底板 8—螺旋压板 9—夹紧螺母 10—对刀塞尺 单件多位（联动）夹紧机构 多件多位（联动）夹紧机构 设计多位夹紧机构应注意的问题 夹紧元件必须为浮动、可调节的联动零件，以保证同时均匀夹紧和同时松开 夹紧力方向应与定位方式和加工方法相适应 应保证每一工件都有足够的夹紧力 夹紧元件和传力零件应有足够的刚性，保证传力均匀 1.气动夹紧 2.液压夹紧 液压夹紧相比气动夹紧另有其本身的优点: (1)工作压力高(可达5～6.5MPa)，比气压高出十余倍，故液压缸尺寸比气缸小得多。因传动力大，通常不需增力机构，使夹具结构简单、紧凑。 (2)油液不可压缩，因此夹紧刚性大、工作平稳、夹紧可靠。 (3)噪声小，劳动条件好。 3.气—液压组合夹紧 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 2、铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 3．铣床夹具的设计 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 1．车床夹具的基本类型 安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 拨动顶尖 心轴式 圆盘式 角铁式 花盘式 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 模块化夹具是一种柔性化的夹具，通常由基础件和其它模块元件组成 模块化是指将同一功能的单元，设计成具有不同用途或性能的、且可以相互交换使用的模块，以满足加工需要的一种方法 模块化夹具与组合夹具之间有许多共同点。它们都具有方形、矩形和圆形基础件。在基础件表面有坐标孔系。两种夹具的不同点是组合夹具的万能性好，标准化程度高；而模块化夹具则为非标准的，一般是为本企业产品工件的加工需要而设计的 常见的自动线夹具有随行夹具和固定自动线夹具两种 随行夹具常用于形状复杂且无良好输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。使用随行夹具时，工件随夹具一起由输送带依次送到各工位 组合夹具是一种标准化、系列化程度很高的柔性化夹具。它由一套预先制造好的具有不同几何形状、不同尺寸的高精度元件与合件组成，使用时按照工件的加工要求，采用组合的方式组装成所需的夹具。 1．T形槽系组合夹具的系列 T形槽系组合夹具的元件：按其功用可分为八类：基础件；支承件；定位件；导向件；夹紧件；紧固件；其它件；合件 2．孔系组合夹具简介 孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位，一个螺钉紧固 8.12　现代机床夹具 8.12.1　机床夹具发展方向8.12.2　通用可调夹具8.12.3　成组夹具8.12.4　模块化夹具(拼装夹具)8.12.5　组合夹具 8.12.1　机床夹具发展方向 (1)标准化 　机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。(2)精密化 　随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。(3)高效化 　高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。(4)柔性化 　机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式