第l七章_胶粘剂.ppt

第七章　胶粘剂(Adhesives) 7.1 概述 7.2 粘接机理及技术 7.3 环氧树脂胶粘剂 环氧树脂按其主要组成物质分类 环氧树脂的选择 1、从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂. 2、从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆； 环氧值中等的高低温度时强度均好； 环氧值低的则高温时强度差些。 因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度 也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异. 3、从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干， 不易流失，可选择环氧值较低的树脂； 强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 几种胺类固化剂的LD50值及SPI分类 7.4 酚醛树脂胶粘剂 7.5 丙烯酸脂类胶粘剂 7.6 其他胶粘剂 环氧树脂胶的组成 固化剂 反应型固化剂 催化型固化剂 分子中极性基团与环氧树脂分子中环氧基、羟基反应生成网状结构，含活泼H，如多元伯胺、多元酸、多元硫醇、多元酚等 促使环氧基开环，均聚，生成以醚键为主的网状高分子化合物，如叔胺、三氟化硼、双氰胺等 按固化 机理分 潜伏型固化剂 4~5 625~1750 间苯二甲胺 2 800 聚酰胺 2 130~300 间苯二胺 4~5 1410 二乙氨基丙胺 4~5 4340 三乙烯四胺 4~5 2080 二乙烯三胺 SPI分类 LD50 /（mg/kg） 固化剂名称 注：1.无毒性；2.有弱刺激性；3.有中等程度刺激性；4.有强烈敏感性 5.有强烈刺激性；6.对动物有致癌可能性。 环氧树脂胶的组成 增韧剂：改善脆性，提高冲击强度和剥离强度 非活性增韧剂：以游离态存在，如邻苯二甲酸二丁（辛）酯 活性增韧剂：参与固化反应，如低分子PU、PA、液体丁腈、液体羧基丁腈橡胶等； 稀释剂：改善工艺性，增加对被粘物的浸润性，如丙酮、甲苯、乙酸乙酯等； 填料：如玻璃纤维、滑石粉、二氧化钛等。 环氧树脂胶的种类及应用 通用环氧树脂胶： 双酚A环氧树脂，室温固化采用胺类或低分子PA固化剂，高温固化采用酸酐类固化剂，双氰胺可作潜伏型固化剂，对橡胶、塑料、玻璃等具有很好的粘结强度； 可用于钢筋混凝土建筑构件的粘结、粘钢加固、植筋、填缝、各种修补及装修材料的粘结、密封、防腐蚀等。 环氧树脂胶的种类及应用 增韧环氧树脂胶： 加入橡胶进行增韧，如丁腈橡胶、液体丁腈橡胶或羧基液体丁腈橡胶（国产DG-2胶，-60～100 ℃ ），高强韧、室温固化； 用于铝合金、紫铜、黄铜、不锈钢、PA、PTFE等； 环氧树脂胶的种类及应用 耐高温环氧胶（耐高温固化剂） ： 环氧-酚醛胶粘剂： 高分子量双酚A环氧与低分子酚醛复合而成，耐热性胶粘剂（315 ℃ ）； 环氧-聚酰胺（可溶性）胶：特点是剥离强度优异，用于飞机上蜂窝夹层结构粘结。 环氧-有机硅树脂胶：有机硅树脂的烷氧基能与环氧树脂中的羟基反应。改性物具有环氧树脂和有机硅树脂的双重优点。 采用芳香胺、芳环或脂环酸酐固化剂 概述 是由苯酚及其衍生物和甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成； 通过调节苯酚和甲醛用量配比，可以生成热固性和热塑性酚醛树脂。 酚醛树脂的种类 未改性酚醛树脂胶：甲阶酚醛胶、热塑性酚醛胶； 酚醛-缩醛胶粘剂：甲阶酚醛树脂+聚乙烯醇缩醛+溶剂——适于织物、塑料等柔性材料和金属、陶瓷等刚性材料的粘结； 酚醛-环氧胶粘剂：甲阶酚醛树脂+环氧树脂+稀释剂+（铝粉）——耐热性好——宇航工业； 酚醛-橡胶：酚醛-氯丁胶、酚醛-丁腈胶（适于汽车工业：油箱、刹车带、离合器等的粘结）; 间苯二酚甲醛树脂胶粘剂：在中性条件下，可室温迅速固化。 氰基丙烯酸酯胶粘剂 主体成分是α-氰基丙烯酸,其分子链中同时存在吸电子能力强的氰基和酯基,易于在水或弱碱催化作用下进行阴离子型聚合反应成一种快速固化胶粘剂； 由于α-氰基丙烯酸酯中酯基不同可有多种化合物,如当酯基碳链较长,则韧性好,耐水性好,但粘接性能差。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的配制 主体成分α-氰基丙烯酸易于发生阴离子聚合,这与单体中水含量有关,需加入酸性物质作为稳定剂,而加入对苯二酚,则可阻止游离基聚合反应发生； 由于α-氰基丙烯酸酯单体粘度小,流动性大,为便于施工,常加入PMMA等作为增稠剂; 加入增塑剂可改善韧性,减少脆性; 加入丙烯酸丙烯酯、二乙烯基苯等共聚,可改善耐热性; ; α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的特性 是一种室温快速固化型单组分胶粘剂； 具有粘接速度快、粘度低、透明性好、使